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6S检查方法和标准培训 6S检查方法和标准培训 一、6S的起源 二、6S定义和推行要领 三、6S检查方法 四、6S检查标准 中国6S咨询服务中心（） 一、6S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 中国6S咨询服务中心（） 一、6S的起源 5S包括：整理（SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE) 6S=5S+安全（Safety） 7S=6S+服务（Service） 10S=7S+速度（Speed） +坚持（Shikoku） +习惯（Shiukanka） 中国6S咨询服务中心（） 一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，由罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S ” 。 5S管理目标：为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，最终提升人的素质。 活动对象：环境和人 中国6S咨询服务中心（） 一、6S的起源 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 整理（SEIRI) 定义:清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃 要点：区分必需品（使用频率高于每周）和非必需品 必需品包括物品、数量、时间 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 整顿（SEITON) 定义：必需的物品依规定定点、定量、定容放置，标识明确，保持在需要时能立即取出的状态；用完之后，物归原位。 要点：提高效率，防止误用 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 清扫（SEISO) 定义：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾无污秽之状态。 要点：清扫必须制度化，责任化。卫生死角的清理 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 清洁(SETKETSU) 定义：维持3S的方法，将前面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。 重点：维持制度化、定期检查 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 素养 定义：通过各种手段(班组会、培训教育等），提高全员文明礼貌水准养成人人依规则做事的良好习惯。 要点：公司的规章制度要求的执行 中国6S咨询服务中心（） 二、6S定义和推行要领 安全（SAFETY） 定义：全员参与，重视预防，强化员工安全意识，注重职业安全，降低劳动强度，改善工作环境。 要点：预防为主，提高安全意识 中国6S咨询服务中心（） 三、6S检查方法 整理 检查工作场所是否有不需品判定基准使用频率高于一周； 有没有用途不明之物 有没有内容不明之物 有没有闲置的容器,纸箱 有没有不要之物 三清：清理、清扫、清爽 列举不要的物品 中国6S咨询服务中心（） 三、6S检查方法 中国6S咨询服务中心（） 三、6S检查方法 整理 （一)要 1,正常的设备,机器或电气装置 2,附属设备(滑台,工作台,料架) 3,台车,推车,堆高机 4,正常使用中的工具 5,正常的工作椅,板凳 6,尚有使用价值的消耗用品 7,原材料,半成品,成品 8,尚有利用价值的边料 9,垫板,塑胶框,防尘用品 10,使用中的垃圾桶,垃圾袋 11,使用中的样品 12,办公用品,文具 13,使用中的清洁用品 14,美化用的海报,看板 15,推行中的活动海报,看板 16,有用的书稿,杂志,报表 17,其它(私人用品) 中国6S咨询服务中心（） 三、6S检查方法 整理 (二)不要1,地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备治,工夹具,模具D,不再使用的办公用品,垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框F,呆料或过期样品 2,桌子或橱柜A,破旧的书籍,报纸B,破椅垫C,老