家具生产车间工艺设计指导书范本(47页)讲解.ppt

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木材加工工艺学课程实践 家具生产工艺设计包括以下内容: 确定产品的结构和技术条件; 确定原材料及用量; 制定生产的工艺过程(从配料到获得产品); 通过计算选取加工设备,确定生产面积; 进行设备车间布置,并绘制车间布置图。 第一节 工艺设计的依据 一、家具生产的特点和类型 特点: 木制家具以木材或人造板为原料,生产工艺具有多样性(如原料不同配]料工艺就不同,而涂饰工艺也有多种)。 生产类型:根据某一生产规模,木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。 单件生产:一种产品只生产一件或有限的几件,产品总在不断调整,应使用通用设备。 第一节 工艺设计的依据 一、家具生产的特点和类型 生产类型: 小批量生产:每次生产一批同一类型、统一规格的产品,产品仍然经常更换,生产设备多为通用型。 大量生产:很长时间只生产一种或有限几种产品,多用专用设备(如各类靠模铣床等),生产效率高。生产效率高,产品更换困难。 第一节 工艺设计的依据 二、家具的结构和技术条件的确定 家具设计时应考虑以下问题 产品结构的工艺性:各零件是否易加工、易装配,是否适合批量生产,结构是否合理等等。 材料利用的合理性:提高原料(尤其是贵重木材)的利用率,产品应能体现原料的价值。 产品中的零件尺寸、规格及结合尽可能精简:即尽可能采用相同的尺寸、规格及结合。 力求产品能按标准化的要求投入生产:符合国家和行业标准,零件具有互换性等。 尽可能采用新材料、新技术。 第一节 工艺设计的依据 三、生产计划的编制 生产计划即根据一年内各种产品的产量,确定全年的原材料消耗、所需设备、人工等。 生产计划分精确计划和折合计划: 精确计划:根据每个零件计算所需原料、设备、人工等等。适合于大量生产,单件生产或小批量生产计算量过大。 折合计划:又分成折合系数法、类似部件分组法和典型工艺路线法。 第一节 工艺设计的依据 三、生产计划的编制 折合计划法 折合系数法:以一种主要产品作为参考产品(称为计算制品),其他产品的劳动量(机床小时数)除以计算制品的劳动量,得到劳动量系数,再利用这个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表所示: 折合系数法计算表: 第一节 工艺设计的依据 三、生产计划的编制 折合计划法 类似部件分组法:把所有产品中类似零部件分为一组,例如木方为一组,木框为一组,箱框一组,板式部件一组等,每一组再按尺寸大小分成小组,求其平均尺寸,按平距尺寸计算用料、机床、人工等,具体方法如下: 类似部件分组法计算方法: 类似部件分组法计算方法: 第一节 工艺设计的依据 三、生产计划的编制 折合计划法 典型工艺路线法:和类似部件分组法类似,但它不是按照零部件种类进行分类,而是按加工工艺路线分类,再按尺寸分成小组。 第二节 原材料的计算 在此原料指木材或人造板,材料指胶料、涂料、饰面层材料等。 一、原料的计算 在计算原料用量之前,应该已完成产品的结构设计,在零件明细表中列出了每一种零件的尺寸,这是可以按下表依次计算各项,最后计算出原料用量。 原料计算明细表: 第二节 原材料的计算 一、原料的计算 考虑报废率时毛料材积的计算: 原料材积的计算: 第二节 原材料的计算 一、原料的计算 原料净出材率的计算: 式中: v为一件产品中这种零件的材积; A为产品总数; V原料的材积。 第二节 原材料的计算 一、原料的计算 每一种零件的原料都计算出之后,可以计算原料的总量并填写下表: 第二节 原材料的计算 二、其他材料的计算 其他材料包括主要材料和辅助材料。 主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封边材料、玻璃、镜子、金属(塑料)配件等。 辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。 计算涂料、胶料等材料消耗时,首先要计算涂胶(装饰)面积,可填写下表: 第二节 原材料的计算 二、其他材料的计算 第二节 原材料的计算 二、其他材料的计算 最后需要将材料的消耗汇总: 第三节 制定工艺过程 一、车间及工段的划分 家具生产过程通常划分为以下几个阶段:木材干燥、配料、机械加工(包括毛料加工、净料加工)、胶合及胶贴装配、装饰。 每一个阶段可以作为一个工段,安排一个生产车间。 有些工段的工序可以归并到相关工序中,如平拼板的胶合、装配中的胶合可以合并在一起。 第三节 制定工艺过程 二、编制工艺路线图 工艺路线图规定家具生产中的所有零件及产品的加工的步骤、要求及设备、人员等。 编制工艺路线图时要先编制工艺卡片,其形式如下: 工艺卡片: 第三节 制定工艺过程 二、编制工艺路线图 表中的工时定额可以根据经验确定,也可以从相关手册中查到,或利用公式计算。 P257~261页是相关公式。 在工艺卡片的基础上,可以编制工艺路线图: 工艺路线图: 第三节 制定工艺过程 二、编制工艺路线图 工艺路线

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