人工挖孔桩技术交底要点.ppt

招商花园城三期N8-1项目 目 录 一、施工准备 二、质量要求 三、工艺流程 四、操作工艺 五、质量问题 六、安全问题 一、施工准备 （一）作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 施工准备 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 施工准备 6、在地下水位比较高的区域，先降低 地下水位至桩底以下0.5m左右。 7、按设计要求分段做好钢筋笼。 （二）材料要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 材料要求 5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 （三）施工机具 卷扬机组、电动葫芦或铁辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、空压机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装；卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。 二、质量要求 1、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 2、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm 。 3井圈顶面应比现场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。 质量要求 4、混凝土护壁不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身砼强度等级，并应振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 5、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 6、每节护壁均应在当日连续施工完毕。 质量要求 7、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。 8、发现护壁由蜂窝、漏水现象时，应及时补强。 9、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 质量要求 10、挖至设计标高后，应清楚护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收；验收合格后，应立即封底和浇灌桩身混凝土。 11、灌注桩身混凝土时，采用导管泵送，并用插入式振捣器振实。 12当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。 三、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或铁辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。 四、操作工艺 （一）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。 （二）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。 （三）支护壁模板 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 支护壁模板 2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设