(第章光滑工件尺寸的检测)机械精度设计与检测解读.ppt

机械精度设计与检测 (互换性与技术测量) 主讲：胡良斌 南华大学机械工程学院 一、极限尺寸判断原则 * 第六章 光滑工件尺寸的检测 本章主要内容 二、安全欲度与验收极限 三、光滑极限量规 四、量规的设计 重点要求 安全欲度与验收极限； 光滑极限量规。 使用目的：成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等），磨损快，效率低。所以用专用量具。 １、用光滑极限量规检验孔、轴有如下特点： （１）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工具（如Φ５０Ｈ７） 　　　 孔:塞规； 轴:环规、卡规 （２）成对使用； 通规（Ｔ）――ＭＭＳ；止规（Ｚ）――ＬＭＳ 通规作用：防止工件尺寸超出最大实体尺寸； 止规作用：防止工件尺寸超出最小实体尺寸； （３）通规――通过，止规――止住，合格 一、量规概述 孔用 轴用 ２、量规分类： （１）工作量规：工件制造过程中，操作者用于检验工件的量规；新的，磨损少。 （２）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极限，转换成它 ） 。 （３）校对量规：通常只用于检验轴的量规，检验孔的量规可用通用量具（游标卡尺） 3、量规的使用： 检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用接近磨损极限的量规。 检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件。只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规稍微施加一点力。 量规使用中争议的解决：在实际工作中，同一个工件用不同的合格量规检验时，可能会得到不同的结果。只要其中任一个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的。 孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装配时起作用的尺寸. 二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式 1、作用尺寸： 被测要素的给定长度上（配合面的全长上）； 对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da 对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸df e ≥ da 只有Df e ≥ df e，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 至此，我们已学习过的尺寸有： 基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸， 注意加以区别。 2、泰勒规则及量规形式： 泰勒规则又称极限尺寸判断原则： (１) 孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。 (２) 任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。 即有配合要求的零件尺寸合格条件： 孔： DM=Dmin ≤ Df e ≤ Da ≤Dmax= DL 轴： dL =dmin ≤ da ≤ df e ≤ dmax = dM 量规形式： 通规——控制Dfe、dfe(作用尺寸) 止规——控制Da、da (实际尺寸) 通规——全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）； 止规——不全形 其尺寸合格条件： 孔： Φ50≤ Df e ≤ Da ≤ Φ50.025 轴： Φ49.959 ≤ da ≤ df e ≤ Φ49.975 轴： 孔： 三、量规公差带： （１）工作量规，“Ｔ”，“Ｚ”规定的公差带全部置于工件的公差带内 （２）“Ｔ”应有磨损公差 （３）“Ｚ”不规定磨损公差，磨损机会少，只有废品才通过产生磨损 原则： 避免误收、误废 四、测量器具的选择 1.误收和误废 当采用测量器具测量工件时，由于存在测量误差， 测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值。如 果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限 尺寸附近的测得值将会出现误判，即把位于公差带 以外的废品判为合格品，称为误收；即把位于公差 带以内的合格品判为废品，称为误废。 * *