_第十章典型数控机床解读.ppt

第二节　数控加工中心 10M11.tif 第二节　数控加工中心 5.润滑系统(1)导轨和滚珠丝杠润滑　X轴、Y轴和Z轴导轨及滚珠丝杠的润滑，是通过定量分配润滑系统进行。(2)主轴传动装置润滑　主轴装置轴承必须经过清洁和检查后用FAG专用高速润滑脂进行润滑。(3)其他部件润滑　各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承必须经过清洁检查后用3号特种润滑脂进行润滑。6.气动系统 第二节　数控加工中心 图10-12　气动系统原理图 第二节　数控加工中心 三、机床的操作1.机床的通电与关机(1)通电前检查1)检查数控系统、驱动器、主轴电动机、伺服电动机等所有电器元器件经运输后是否完好。2)检查所有螺钉、螺帽、压接端子、接线端子、插头等是否松动。3)检查所有接地保护是否紧固，是否与车间地线可靠连接。4)面板上的紧停按钮是否在复位状态。 第二节　数控加工中心 5)检查所有行程开关是否紧固，工作台是否处于有效工作范围内。6)检查导轨润滑油是否加满。7)检查进线电源及相序　进线电源3?4线，380V±10％，50Hz，检查冷却泵是否正转，主轴电动机的风扇是否正转。 第二节　数控加工中心 图10-13　FANUC 0i MA数控系统操作面板 (2)通电步骤 第二节　数控加工中心 1)切断电箱里所有空气开关。2)按下操作箱上的红色蘑菇紧停按钮。3)打开电箱，合上空气开关QF1，检查三相是否平衡，是否为380V。4)检查变压器输出是否为AC200V，是否平衡。5)合上QF2、QF4空气开关，测量电源模块插头CX1A(1)、(2)是否为AC220V。6)合上QF7、QF8、QF10、QF11等空气开关，分别测量24L、110L、220L、+24L1、+24L2等是否正常。7)全部正常后，合上所有空气开关。 第二节　数控加工中心 8)启动操作面板上的绿色按钮，系统通电，释放紧停按钮，LCD出现主菜单。(3)关机步骤1)确认机床加工完毕。2)确认机床的全部运动已经停止。3)手动操作将X轴、Y轴、Z轴三向运行至各轴中间。4)按下操作面板的紧停按钮(红色按钮)，主菜单消失。5)切断QF1空气开关。2.机床的回零操作 第二节　数控加工中心 (1)手动回参考点　每次开机，X、Y、Z、B四轴均需回参考点，在［回零］方式下，按［Z］按钮，Z方向先回零。(2)自动回参考点　在［AUTO］或［MDI］模式下，若执行指令G28 X；Y；Z；则返回第一参考点；若执行指令G30 X；Y；Z；则返回第二参考点。3.机床的超程保护(1)软限位超程保护　根据本机安全工作范围，在X轴、Y轴和Z轴正、负向设定了软件极限。 第二节　数控加工中心 (2)硬限位保护　当系统、伺服出现异常或操作不当，X轴、Y轴和Z轴任意一轴碰到硬限位，伺服和数控系统立即紧停，X轴、Y轴和Z轴立即停止运行，LCD上将产生1000号报警。(3)解除方法　选中［手动］方式，压下操作面板上的［超程释放］键不放，此时该键上的指示灯闪亮，消除LCD上的报警，按超程方向的反方向键返回，离开硬限位即可。4.机床使用的M代码 第二节　数控加工中心 表10-6　本机床使用的M代码 5.手动数据输入(MDI)操作6.自动操作7.手动移动坐标轴和刀库的操作 第二节　数控加工中心 (1)手动连续进给(JOG)　按下［手动］键，LCD出现“JOG”。(2)手动刀库操作　按下［手动］键，按［刀库左移］+［刀库互锁］，则刀库向左移动。8.在线自动操作(DNC)、数据的双向传送9.手脉的操作10.冷却泵开、关 11.主轴运转12.机床操作面板各键及指示灯功能说明四、PLC报警信息及说明 第二节　数控加工中心 表10-7　PLC报警信息及原因与对策 电子 教案 沈志雄 主编 金属切削机床 第十章　典型数控机床 本章应知 本章应会 1.熟悉典型数控机床的主要用途及结构特点。2.熟悉典型数控机床的主要技术参数。3.能熟悉典型数控机床各操作面板及按钮的位置、作用及操作方法。 1.能正确起动数控机床，执行回零操作。2.能正确进行程序的输入。3.能正确进行手动进给(JOG)、手动数据输入(MDI)及自动循环等操作。4.能分析PLC报警信息的原因采取正确的对策。 第一节　数控车床 10M1.tif 一、CKA6136i数控车床主要用途及结构特点 第一节　数控车床 二、CKA6136i数控车床主要技术参数 第一节　数控车床 表10-1　CKA6136i数控车床主要技术参数 第一节　数控车床 表10-1　CKA6136i数控车床主要技术参数 第一节　数控车床 表10-1　CKA6136i数控车床主要技术参数 第一节　数控车床 三、CKA6136i数控车床的主传动系统 图