5S管理知识培训课程要点.ppt

5S实务（清扫） 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追寻粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 例 清 扫 * 5S实务（清扫） 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自地板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止。 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 例 清 扫 * 5S实务（清扫） 清扫有助于沟通和交流 日本的很多企业在工作开始或结束的时，候都会拿出5分钟左右的时间全体打扫卫生。 打扫清洁是非常有意义的，它不但能够让我们拥有一个干净舒适的工作环境，而且让我们在每天的繁忙工作中得到一个沟通和交流的机会，增进员工之间的友谊，让我们能够凝聚一种团结的力量，创造一种团队的精神。 * 5S实务（清扫） 清扫职场的划分 以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。 清扫工作必须做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 建立清扫基准和制度 除了责任到人以外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 * 5S实务（清扫） A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在部件架上，影响生产现场的整齐划一；清扫时只扫地板不扫设备架及拆下部件；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与工作人员无关；  ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；  清扫的典型问题 * 5S实务（清洁） 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但若所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、清扫为何是重要的呢？ 清洁的推行 * 5S实务（清洁） “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内。 标准化、制度化的含义 * 5S实务（清洁） A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ??? 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ??? 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；  清洁的对象只限于现场所管理的物品，对房顶墙壁、窗户外面等没有清扫。 清洁的典型问题 * 维修工程事业部机库维修分部5S小组 * * 5S实务（整理） 整理就是把区域内的所有物品进行分类，区分哪些东西是这个工作区域内所“必需”的，哪些东西是“非必需”的。 将“非必需”的物品清除区域之外，将“必需”的物品进行“整顿”。 我们存在的问题是，整理没有按标准严格的执行，对于“必需”和“非必需”区分不明确。将一些“可能会有用的物品”聚积起来，放到一个柜子或是盒子里面藏起来，这样是不对的。 整 理 * 5S实务（整理） 分类 识别状态 整 理 * 5S实务（整理） 类别 基 准 分 类 要 1、有用的工具设备； 2、工作台、部件架、工具车； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具等； 9、文件和资料、图纸、工作单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公