600MW机组RB要点.ppt

600MW机组RB策略 600MW机组RB策略 华北电科院有限责任公司 热控技术研究所 王玉山 一、设计RB的意义 一、设计RB的意义 二、RB功能介绍 三、机组RB功能的设计原则 四、直流炉机组RB的特点 五、RB调试中遇到的问题1 五、RB调试中遇到的问题2 五、RB调试中遇到的问题3 6.1A、 直流炉给水系统图 6.1A、 直流炉给水系统图 6.1A、 直流炉给水系统图 6.1A、 直流炉给水系统图 6.1A、 直流炉给水系统图 600MW超临界直流炉机组控制特性分析 Power Generation l IT Power Solutions * 王玉山 华北电科院热控技术研究所 追求卓越 技术第一 Power Generation l IT Power Solutions 华北电科院有限责任公司热控技术研究所 当发生部分主要辅机故障跳闸，使锅炉最大出力低于给定功率时，协调控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行称为RUNBACK(辅机故障减负荷，简称 RB)。RB试验的目的是检验机组和控制系统在故障下的适应能力，是对机组故障下运行能力的检验，是对控制系统性能和功能的检验，RB功能的实现为机组在高度自动化运行方式下提供了安全保障；通过维持机组主要参数在允许范围内，保证机组的安全运行。 RB控制策略主要由模拟量控制系统(MCS)和燃烧器管理系统(BMS)共同实现。BMS的任务是控制燃料量的投入，保证在低负荷运行期间的燃烧稳定。RB发生后，BMS控制切除最上层燃料，跳闸1-3台磨煤机：按顺序每隔一定时间跳一台磨。。 汽轮机数字电液控制系统（DEH）在RB工况下一般作为协调控制系统的执行级，对机前压力进行调节。辅机顺序控制系统（SCS）则通过联锁保护逻辑，实现RB时送/引风机、空预器的同侧联跳，以保证锅炉风烟系统的快速平衡，避免由于炉膛压力保护动作引起锅炉MFT跳闸。 在模拟量控制系统中有以下RB控制回路：机组最大出力计算、负荷指令变化速率设定、协调控制方式切换、主汽压力控制方式切换、降压控制速率设定、RB优先控制（RB优先迫升/迫降等）、一二次减温水调门超弛关闭控制等。 该机组设计有以下几项RB功能： 两台并列运行的送风机中的一台跳闸 两台并列运行的引风机中的一台跳闸 两台并列运行的一次风机中的一台跳闸 两台并列运行的汽动给水泵中的一台跳闸（联起电泵，不联起电泵两种情况） 磨煤机的跳闸 如果机组燃料发热量变化较大，则应考虑煤质变化的影响，必要是必须修正目标燃料量。 RB触发后，汽机主控切为压控方式，炉主控切除，对于燃烧系统而言，燃料快速降至与辅机出力相适应的燃料量，也就是说燃料控制主控仅为简单的单回路定值控制，将总煤量维持在与当时辅机出力相应的水平。 直流炉给水泵RB我们没有做过，据说华能系统电厂直流炉机组汽泵RB成功的不多。但华能太仓电厂成功做了汽泵RB，其主要方法是保留两层磨煤机运行，自动投入两层油枪运行，在能够保证锅炉燃烧稳定的情况下，建议不投油枪，仍保留下三层磨煤机运行，这是将来调试过程中需要探索的地方。 对于风烟系统而言，直流炉的RB功能与汽包炉并无本质区别，区别大的地方在于给水泵RB。由于直流炉机组的特殊性，当发生给水泵RB时，如果燃水比的失调过大，很容易会造成主汽温度的大幅变化，从而造成机组跳闸而导致RB失败。 RB试验中比较容易控制的是磨煤机RB和送、引风机的RB。因此RB试验中一般先做磨煤机和送、引风机的RB. RB试验中比较难于实现的是一次风机和给水泵RB。 对于一次风机RB而言，造成试验失败的原因往往是因一次风压过低或一次风/炉膛差压低保护动作而触发MFT。此外，近年来风机（送、引风机）RB后经常会出现未跳闸一次风机喘振现象。因此为了能保证一次风机RB的正常动作，必须真对一次风机系统采取必要的措施。譬如： 保证一次风机出口和磨煤机出口挡板的关闭速度（如将电动执行机构改为快速动作的气动执行机构） 为防止一次风机发生喘振，必要时保留未运行磨的出入口挡板在开位，维持系统有一定的通风量，保证一定的系统阻力 给水泵RB对于汽包炉而言，难于实现的原因在于发生给水泵RB后，会造成汽包水位的大幅波动。譬如托电3，4机组的汽包水位保护定值范围很窄（高值为285mm，低值为－215mm），如果发生汽泵RB，而不及时联启电泵，汽包水位肯定会低到跳闸值，实际上汽包水位有足够大的富余量，低到锅炉厂提供的跳闸值不至于会造成锅炉水循环的恶化。珠海电厂一期两台700MW超临界亚临界机组未设置汽包水位低跳炉保护，而是靠炉水循环泵的差压低跳闸从