2014年ogs质量年终总结副本.pptVIP

* 2014年工作总结报告 OGS质量：周宗文 * 目 录 目 录 一、2014年工作总结 二、2015年工作规划 三、资源需求及协助事项 四、思考及建议 * 2014年工作回顾总结 主要工作目标（KPI）达成情况及说明 1 重点工作完成情况及说明 2 问题与不足 3 1.1、KPI达成情况 说明： 1、好：CTP上线良率及HF来料不良比较稳定； 2、差：下半年订单量不足，人员需支援其他部门不稳定，离职率较高； 1.1.1、HF来料良率趋势图 说明： 1、好：6月份始生产S80147C自制HF良率控制较好；平均良率达到98%以上； 2、差：上半年HF外发沃格上线检验划伤，掉墨，漏光比例偏高； 1.1.2、CTP上线良率趋势图 说明： 1、好：上半年正常量产CTP上线外观良率控制相对稳定； 2、差：12月份CTP上线生产S99095A产品，仓库存放时间长上线脏污不良比例较高； 1.2、重点工作完成情况及说明 1、检验员上岗资格的考核与培训； 2、IPQC/PQC现场稽查能力提升； 3、现场文件/5S等稽核实施； 4、品质异常推动与改善 1、客诉不良分析确认与推进改善； 2、不良教育样本建立与培训； 3、品质异常推动及改善 1、制定各工序异常管控标准并实施； 2、超出异常管控范围则建立品质异常单推动产线及工艺改善； 3、定期总结产线异常便于预防再次发生 1、部门文件编号更新； 2、二次元文件新增异常处理事项及培训 3、OGS质量通用版QC工程图制作及受控 过程控制 品质保证 文件更新 异常推动 1.3、问题与不足 市场订单不稳定 1 1、2014年下半年开始产线工作不饱和状况持续发生，人员开始紧缩； 2、由于订单量不足导致 品质人员流失较大 2 1、目前大板来料按订单量抽测，部份来料不良流入后工序 2、人员的不稳定性作业手法不合理导致产品划伤造成的功能不良 3 1、HF后撕抗酸膜插架工序造成划伤不良比例较高，培训作业员操作手法，IPQC不定时稽核； 2、增加切割后产品过小清洗槽把玻璃碴清洗干净后再CNC加工 3、OGS作业工序较多，制定各岗位产品取放规范，并定期培训作业员产品拿取手法； 功能不良控制 划伤不良控制 2、2015年工作规划 2015年工作目标 2015年重点工作计划及举措 2.1、2015年工作目标 出货质量 保证 异常推动 改善 制程控制 能力提升 人员培训 与考核 2.2、2015年重点工作计划及举措 新员工考核 新员工培训 实际操作 三位一体 相互支撑 上岗操作 1、确定每日的工作流程 2、培训当岗位的品质检查标准 3、当岗位的品质仪器操作培训与考核 4、异常反馈与处理培训 5、MSA考核上岗 人员培训与考核 1 生产流程 品质标准 1、制定培训计划 2、辅导人员安排 3、培训流程介绍 4、定期员工沟通确认 5、设定培训要求及目标 1、员工正常首件后，班长再次确认首件 2、班长定期巡查新员工上岗的检查情况 3、新员的实习期的表现纳入员工转正考评中 2.2、2015年重点工作计划及举措 制程能力的提升 2 制程 能力 提升 材料品质 “法”的品质 “环的品质 人的品质 自主管理 工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理的精神 设备品质 人的品质 是关键 2.2、2015年重点工作计划及举措 如何培养自主管理 1 2 操作者的 “三按”、“三自”、“一控”要求 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 开展“三不”、“三分析”活动 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。 2.2、2015年重点工作计划及举措 异常推动改善 3 标准化作业 异常记录 与追踪 制定措施 的执行培训 措施效果 验证 措施效果验证 异常记录入档 修订作业文件 跟进改善进度 2.2、2015年重点工作计划及举措 出货质量保证 4 跟踪客户 上线良率 转换为公司 检验标准 培训OQA 熟悉 客户标准 出货质量 保证 2.2、2015年重点工作计划及举措