2014年年终总结及2015年计划副本.pptVIP

XX有限公司工程部2014年年终总结报告 报告人： 2014-12-23 目 录 一、工艺更新 二、设备改造 三、技术设计 四、2014年工作不足 五、2015年工作重点 一、 工艺更新 1.完成现有产品工艺卡整理汇总，将原广州、上杭工艺卡统一转换成绵阳工厂生产图纸. 2.完善工艺卡内容，添加绞距、外被颜色编号等内容. 3.更改工艺卡版本，完善各工段工艺数据. 4.完成工艺图纸品牌、客户分类存档. 二、设备改造（一） 一、设备改装： 1、设计制作外被机台喷码机同步器安装支架、导轮。 2、协助完成广州新进设备安装、调试工作。 3、制作对绞、京东外被机模具外套，提升模具共用程度。 4、完成京东串联机拉丝油箱设计制作。 二、附属设备制作： 1、设计制作工艺卡存放、实验室设备工作台。 2、编制机台编号、设备状态标示卡。 3、制作现场标示牌，以规范现场区域划分及物品摆放。 二、设备改造（二） 三、模具管理： 1、盘点现场模具库存，备足模具库存，统一保存。 2、建立模具库存台账。 3、建立模具领用登记制度。 三、技术设计 一、协助品管建立PVC颜色对比表。 二、建立包装纸箱、木轴等辅助材料进料检验标准。 三、协助生产部完成新产品试做、量产。 四、配合销售部门完成新产品材料结构分析和报价。 五、协助生产现场处理生产过程中一些技术问题。 四、2014年工作不足（一） 一、工艺数据不够完善 二、新产品报价进度较慢 三、工艺卡管控存在漏洞 四、供应商原（辅）料承认书制作延误 五、新产品试做、量产周期较长；易出现工艺错误 原因分析： 1.公司之前都使用广州工程图，其他配套工艺数据不完整； 2.新产品原物料（不常用材料）单价信息不足，询价时间较长，程序繁琐 3.未确实做好工艺图纸收发工作，致使图纸遗留现场，发生图纸混淆 4.部分原（辅）料供应商为小作坊式工厂，提供承认书困难或者根本无类似程序及相关经验 5.新产品客户要求信息不完整，导致工艺重复修改，延缓试做进度 五、2014年工作不足（二） 改善对策： 1.持续对工艺图纸进行改进、完善，与生产现场多接触、沟通，对生产过程中的各种问题点及时做出操作规范，并对工艺图纸做出修改，防止类似情况重复发生； 2.提升自身技能水平，同时与采购部门协商，提前做好部分原（辅）材料信息收集工作，从而提升报价速度； 3.确实做好工艺图纸按订单发放、回收工作；避免出现工艺图纸混淆，制程错误现象 4.请采购部门协助向供应商索要产品质料承认书，确保原物料质量； 5.建议采购部门对同种原物料多开发几家供应商，对不具备生产资质的供应商进行淘汰； 6.在新产品设计过程中与销售人员多沟通，填写样品制样申请书，确保新产品技术要求、信息完整。 六、2015年工作重点 序号 项目 开始时间 完成时间 1 完成生产工艺卡更新工作 2015年1月1日 2015年3月1日 2 完成产品工艺配套信息的建立 2014年1月1日 2015年4月15日 3 改进完善报价方式，提升效率 2015年1月 持续改进 4 建立完善的新产品制样流程 2015年1月 2015年3月 5 完善工程资料管控 2015年2月 2015年4月 6 改进模具保存、收发方式，提高使用效率 2015年1月 持续改进 完