双林年终总结报告.pptVIP

生产部年终总结 生产部年终总结 2011年生产部总结 2011年生产部总结 2011年生产部总结 2011年生产部总结 2013年注塑车间年终总结 没有最好，只有更好 生产科 加油 加油！！！ 生产科：罗玉鹏 浙江亿力清洁电器有限公司 浙江亿力清洁电器有限公司 尊敬的各位领导、各位同事： 大家好！ 2013年我为有幸成为亿力这个优秀的团队中的一员而感到自豪，感谢领导对我的支持和一年的寄予的期望。相信在公司高层领导的英明领导下，2014年生产部将整装重新出发，紧密团结，展翅高飞。时光如梭，在过去的一年里，公司在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。 在此，我对注塑车间一年来的工作予以回顾和总结，同时祝愿我们公司明年更加美好！ * 生产部年终总结 * * 生产部年终总结 * 目 录 注塑车间事件回顾 注塑车间存在的问题与改善 注塑车间人员配置分析 2014年目标 2014年工作计划与展望 1.2品质量方面 1、品质现在虽然有1个组长5个检验员但是没有标准的合格样品而且品质组是有注塑车间自己在管理所以去年一年的质量管控非常差、最多一月有50多批次拉回车间返工或者报废、品质这方面有在做一些作业指导或者检验标准、但是车间做这些都只是格式上的和外观上的、没有取到真正的作用、检验员没有能力根据检验规范来检验、导致去年一年来品质没有真正的管控好。 1.3设备管理方面 在2013年我们车间增加了很多机械手，对我们的硬件资源做了有力的保障，生产有专门的设备维修员对该维修的已经维修，虽然保障了生产的顺畅、但是现在的设备维修员工作能力还不够、没有达到专业维修和保养的能力、现在基本 注塑车间现在没有按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且没有相应的文件记录、到12月开始才有做一些文件上面的记录，虽然保障了设备的正常运转、但是没有保证生产运行的稳定。设备维修的频率过高、 1.4人员、现场管理 *、人是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则 *、对班组管理我们实行人性化管理，要求班组长对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱员工。 *、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。 *、对技能岗位我们我们会定期进行技能培训，特别是车间调试员工位， *、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产班组都提了员工来做多工位的培训，保障了扩充产线的后备资源 *、对员工奖罚分明， *、目前的班组长在工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。 *、从7月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的提高。 *、半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类， *、所有区域制作了相应的标识牌 *、新增添了一些放置物料用具和设施 *、对生产线班组长要求按照相应标示和区域放置，要做到物料可视化， 过去的一年里，注塑车间将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，每周周会都有强调安全方面事宜、并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们安全宣导工作做得还不够，导致全年发生过2起轻微的安全事故 1.5安全生产方面 为了爱你和你爱的人，安全需要你我共同努力 二．部门之间存在的问题点 2.1、现在入库是在6#楼东面入库、外协以及车间都是在那边入库、造成每天早上入库道路堵塞现象、地方争抢现象、电梯争抢现象、电梯管理失控现象、电梯经常性坏了没有责任人 2.2、入库现在是从10号楼到六号楼、用的是电瓶叉车运输、由于长途运输每天时间过长电瓶叉车坏的频率过高、 2.3、仓库、总装、丝印及其他部门退回产品没有管控、导致仓库感觉没地方或者他没有用就直接退回粉碎、而且现在退回的产品没有自己送到粉碎区、没有把材料分类导致粉碎工工作量增加 2.4、仓库回收回来的辅助材料里面有很多垃圾、及破损的东西没有分开、包装袋没有分类清楚、 2.5、仓库或其他部门退回的产品没有分类、上面有五金件的没有把五金件拆开， 2.6、注塑车间没有标准的封样件、导致车间检验员在做首件时没有标准、及生产过程中没有标准样件参考， 2.7、质量部现在是在仓库