第22次课电火花加工.ppt.ppt

电火花加工 电火花加工原理 电火花加工的特点 影响电火花加工的主要因素 教学目的: 了解电火花加工的原理、特点； 掌握了解影响电火花加工的主要因素； 一、电火花加工的原理 二、电火花加工的特点： 三、影响电火花加工的主要因素： * 定义: 在特定介质中,通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种方法; 特点: 能加工硬度高、形状复杂、精度要求高的工件 种类：主要有成型加工、线切割 电火花成型机床 2、电火花加工的条件： (1)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进 行。 煤油、高燃点润滑油、或煤油与润滑油的混合 油等新开发的水基工作液可使粗加工效率大大提 高。 (2)工具和工件分别接脉冲电源的两极; (3)工具和工件之间保持一定距离--放电间隙。 一般为0.01mm~0.1mm。在加工过程中必须保持放电 间隙不变。 脉冲波形基本是单向的，如图4.1所示。 脉冲宽度 (放电延续时间)ti应小于10-3s； 脉冲间隔 相邻脉冲之间的间隔时间t0 ； 图4.1 脉冲流波形 ti—脉冲宽度； t0—脉冲间隔； T—脉冲周期； I0—电流峰值 (5)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。 图4.3 放电状况微观图 1—阳极；2—阳极气化、熔化区；3一熔化的金属微粒；4—工作介质 5—凝固的金属微粒；6—阴极气化、熔化区；7—阴极；8—气泡； 9—放电通道 （3） 一次脉冲放电过程： 电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。 ①两极间介质电离,激穿及放电,电流通道形成; ②介质热分解，电极、工件材料融化、汽化、热 膨胀、爆炸； ③工件材料抛出； ④两极间介质消电离，变回中性离子； （4） 极性效应：在脉冲放电过程中，工件和电极都要受到电腐蚀，但正、负两极的蚀除速度不同，这种蚀除速度不同的现象称极性效应。 　　电极和工件的蚀除量与脉冲宽度、电极和工件材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等因素的影响。在电火花加工过程中，极性效应愈显著愈好。充分利用极性效应，合理选择加工极性，可以提高加工速度。 正极性接法 ： 生产中将工件接正极的加工称“正极性加 工”或“正极性接法”； 负极性接法： 将工件接负极的加工称“负极性加工”或 “负极性接法”。 极性的选择主要靠实验确定。一般精加工采用正极性加工（采用窄脉冲），而粗加工采用负极性加工（采用长脉冲）。 优点： 1、利用电能加工，易实现加工自动化； 2、非切削加工，无切削应力，可加工一些难加工的材料和特殊材料； 3、可加工形状复杂的零件； 4、可缩短零件的工艺流程； 缺点： 加工速度慢；工件需导电； (电火花加工先进性:最大的蚀除率,最小的电极损耗,最佳的表面质量) 1.影响电火花加工精度的主要因素 (1)放电间隙 电火花加工时，电极和工件之间发生脉冲放电须保持一定的距离，该距离称为放电间隙。 一般间隙值为0.01mm~0.1mm。间隙愈稳定均匀，其加工精度就愈高，工件加工质量也愈好。 (2)电极损耗 在电火花加工过程中，电极所产生损耗。影响工件的加工精度，影响电极损耗的因素主要是电极形状及电极材料。 形状:电极避免尖角、棱边； 材料:采用熔点高、沸点高、耐腐蚀性强、电极损耗小的材料。常利用石墨材料作电极。