7主生产计划及作业计划.ppt

生产与运作管理Production and Operations Management 工商管理教研组 第七章 主生产计划与生产作业计划 本章主要内容 一、主生产计划 二、生产作业计划与作业排序 三、服务业作业排序 第一节 主生产计划的制定 一、何为主生产计划 二、制定主生产计划的步骤 一、何为主生产计划？ 综合生产计划和产品出产计划 二、制定主生产计划的步骤 挑选被包括在主生产计划中的产品； 决定主生产计划的时间长度及单位； 获得计划中的每个产品的需求信息； 通过计算获得一个初步的主生产计划； 按此初步的主生产计划进行粗能力平衡，即对生产设备负荷、和人员负荷与生产能力进行一次平衡工作，找出瓶颈资源，进行调整； 修改主生产计划，使能力得到平衡。 MPS计算模型 1、计算现有库存量POH （Projected On-Head Inventory） 2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存ATP（Available-To-Promise Inventory） 1、计算现有库存量POH 2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存ATP 第二节 作业计划与作业排序 一、生产作业计划 1、概念 作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人； 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件和工序 2、制定作业计划的影响因素* 工件到达的方式 车间内机器的数量 车间拥有的人力资源 工件移动方式 不同的调度准则 3、作业计划与控制的关系 作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。 二、作业排序的概念 排序（Sequencing）：就是指对于等候某个设备或工作中心加工的多个任务，确定这些任务加工的先后次序。 目的： 提高设备或工作中心的效率 减少在制品占用量 缩短生产周期 保证按期交货 作业计划（Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间与完成时间。 编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。 三、作业排序问题的分类 （一）两种基本形式 1、劳动力作业排序（人员排序）：主要确定人员何时工作 2、生产作业排序：将不同工件安排到不同设备上或安排不同的人做不同的工作。 在制造业中，生产作业排序是最主要的——加工工件是焦点； 在服务业中，劳动力作业排序是主要的——服务的及时性是影响公司竞争力的主要因素。 （二）制造业作业排序的分类 按机器的种类和数量 按工件到达车间的情况 按目标函数的性质 四、 甘特图 五、作业排序方案的评价标准 1、使完成时间最短——作业平均流动时间 工件流程时间是指作业从到达车间、工作区或工作中心开始，到离开时结束的时间长度，包括： 实际加工时间； 等待加工时间； 各操作之间的运送时间 与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。 全部完工时间（最长流程时间）是指完成一组工件所需的全部时间——从第一个工件在第一台机器开始加工，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。 2、使顾客等待时间最少 这可由作业延期时间（Job lateness）来表示； 作业延期时间是指作业的实际完成时间与预定日期之差 3、使用率最大化。由该工作系统的有效工作时间占总流动时间的百分比来表示。 4、在制品库存量（Inventory on hand）最小化。由该系统的平均工作数量（Average number of jobs）来评价。系统中工作数量与在制品库存量高度相关，工作数量越少，在制品存量也越少。 六、作业排序的优先规则 1、SPT（Shortest Processing Time）规则（最短加工时间规则）：优先选择加工时间最短的工件。 ——使工件的平均流程时间最短，从而减少在制品量。 2、FCFS（First Come First Served）规则（先到先服务规则）：根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。 ——来自排队论，对工件较公平。 3、EDD（Earliest Due Date）规则（交货期最早）：优先选择完工期限最紧的工件。 ——使工件延误时间最少 4、MWKR（Most Wor