12-水利检测资格考试培训(混凝土施工质量检验与评定)资料.ppt

水利水电工程质量检测人员培训 水工混凝土原材料检验—— 原材料进场验收检验 水泥 掺合料 外加剂 骨料 原材料质量控制检验 一、原材料进场验收检验 (1)运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。 按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。按照国家标准《水泥取样方法》(GB12573—1990)取样。取样应有代表性，可以连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 (1)进场掺合料必须有产品合格证、出厂检验报告。 (2)对进场使用的掺合料应进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批(不足200t按一批计)，硅粉以连续供应20t为一批(不足20t按一批计处)，氧化镁以60t为一批(不足60t按一批计)。 (3)验收检验项目见表12-1，品质检验标准见第二章第二节“掺合料”。 外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。 1、检验取样数 2、验收检验 1)减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂 对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂，生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量不小于1%的同品种的外加剂，每一编号为100t；掺量小于1%的外加剂，每一编号为50t；不足100t或50t的也按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t水泥需要的外加剂量。 2）混凝土泵送剂 对混凝土泵送剂，生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t的，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号为30t；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。 每一批号取样量不少于0.2t水泥所需要的外加剂量。 3)混凝土防冻剂 同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也按一个批量计，每一批号取样量不少于0，15t水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计。) 减水剂、早强剂、缓凝剂 引气剂、泵送剂防冻剂 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一个编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按标准规定项目进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 4)混凝土膨胀剂 对混凝土膨胀剂应每200t为一批，不足200t也按一个批量计。每一批抽样总数不少于l0kg。 抽样应有代表性，可以连续抽样，也可从20个以上不同部位取等量样品。样品充分混合均匀后分为两等份，一份由生产厂按标规定项目进行出厂检验，另一份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时用。 5)速凝剂 对速凝剂按每20t为一批，不足20t时，也按一个批量计。每一批应于16个不同点取样，每个点取样250幻共取4kg。 试样应充分混匀，分为两等份，一份用作试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提 交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 外加剂品质检验标准见第二章第三节“外加剂”。 外加剂进入工地或混凝土搅拌站，应按表12-2中的检验项目进行检验，符合要求方可使用。 （1）骨料生产成品的品质，每8h检测一次。 检测项目包括： ①细骨料的细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量和泥块含量。 ②粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。 （2）成品骨料出厂品质检测： ①细骨料应按同料源每600~1200t为一批 检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥块含量和含水率。 ②粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石1000t为一批，检测超径、逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。 二、原材料质量控制检验 在混凝土搅拌楼(或站)进行 检测项目和频率(次数)见表12-3 一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物 二、碾压混凝土现场仓内质量检验 一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物 砼拌和与砼拌和物的质量检验包括： (1)混凝土搅拌楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)检验校正，在必要时随时抽验。混凝土组成材料的配料均以质量计，称量的允许偏差不应超过P279表12-4的规定。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。 一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物 (2)在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间进行检验，如发现问题应立即处理。由混凝土土拌和物均匀性试验，决定混凝土最佳拌和时间。 一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物 (3)混凝土拌和与混凝土拌和物质量检验项目和抽检频率见表12-5。 一、搅拌楼(站)及出机口混凝土拌和物 (4)混凝土稠度以设计要求的中值为基准，变化范围允许偏差见表12-6。含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为土0