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焊接技術教育訓練講義 名詞解釋 什麼叫衝壓 板材或管材利用壓力機通過衝孔、拉伸、拆彎、成形的一種加工工藝. 金屬焊接 通過加熱或加壓,或兩者並用;用或不用填充材料,使金屬間達到原子結合的一種加工工藝. 金屬焊接分類 溶焊(手工電弧焊、氣體保護電弧焊、) 壓焊(電阻焊、碰焊) 釬焊(火焰釬焊,鉻鐵釬焊) 三、焊接的工藝特點 1.簡化(工藝)性 2.經濟性 四、CO2氣體保護焊(氧化性) 氣體保護焊 用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊,簡稱氣體保護焊. 一般采用明弧焊.焊接過程中,一般沒有熔渣,熔池可見度好,操作方便,適宜於全位置焊接.不受空間位置限制,有利於實現焊接過程中的機械化和自動化. 電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中,焊接速度較快,熔敷率高,溶池小,焊接區熱影響區窄,焊件焊后的變形小,抗裂性能好,尤其適用於薄板焊接.直流反接電源. 在常用的焊接參數內,CO2氣體保護焊的熔滴過度有兩種形式,即噴射過度和短路過度. 焊接過程中,合金元素的氧化是產生飛濺和氣孔的主要因素. 焊接參數主要有: 電弧電壓b.焊接電流c.焊接回路電感d.焊接速度(0.5m/min)e.氣流量(15~25)及純度(99.5%)f.焊絲伸出長度(10~12倍)以及電源极性. 表(1)不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接參數 焊接直徑/mm 0.8 1.2 1.6 電弧電壓/V 18 19 20 焊接電流/A 100~110 120~135 140~180 電感/mH 0.01~0.08 0.10~0.16 0.30~0.70 CO2氣體保護焊機的維護保養 應經常檢查導電嘴磨損情況,及時更換磨損大的導電嘴,以免影響焊絲導向及焊接電流的穩定性. 要及時更換已磨損的送絲滾輪. 要經常注意送絲軟管工作情況,以防被污垢堵塞. 施焊時要及時清除噴嘴上的金屬飛濺物. 定期檢查送絲機構.減速箱的潤滑情況,及時加添或更換新的潤滑油. 應經常檢查電氣接頭,氣管等連接情況,及時發現問題並加以處理 定期以乾燥壓縮空氣清潔焊機.. 定期更換乾燥劑 當焊機在較長時間不用時,應將焊絲從軟管中退出,以免生銹. CO2氣體保護焊機的常見故障及排除方法 表(2)CO2氣體保護焊機的常見故障及排除方法 故障特征 產生原因 排除方法 送絲電動機停止運行或電機運轉而焊絲停止送給 電機本身故障(如碳刷磨損) 2.電機電源變壓器損壞 3.熔絲燒斷 4.送絲輪打滑 5.繼電器的触點燒損或其線圈燒損 6.焊絲與導電嘴相熔合在一起 7.焊槍開關接觸不良或控制線路斷路 8.控制按鈕損壞 9.焊絲卷曲卡在焊絲進口管處 10.調速電路故障 硅元件擊穿 控制變壓器損壞 接觸不良或斷線 晶閘管調速線路故障 電位器接觸不良或燒壞 三极管擊穿 晶閘管擊穿 檢修或更換 更換 更換 調整送絲輪壓緊力 檢修或更換 更換導電嘴 更換開關,檢修控制線路 更換 將焊絲退出剪掉一段 更換 更換 擰緊或接通 檢修.更換 檢修.更換 更換 更換 焊絲送給不均勻 送絲滾輪壓力調整不當 送絲滾輪V形槽口磨損 減速箱故障 送絲電動機電源插頭插的不緊 焊槍開關或控制線路接觸不良 送絲軟管接頭處或內層彈簧鬆動或堵塞 焊絲繞制不好,時鬆時緊或彎曲 焊槍導電部分接觸不良,導電嘴孔徑不合適 調整送絲壓力 更換新滾輪 檢修 檢修.插緊 檢修.插緊 清洗.修理 更換一盤或重繞,調直焊絲 8.更換 焊接過程中發生熄弧現象和焊接參數不穩 焊接參數選的不合適 送絲滾輪磨損 送絲不均勻,導電嘴磨損嚴重 焊絲彎曲太大 焊件和焊絲不清潔,接觸不良 調整焊接參數 更換 檢修調整,更換導電嘴 調直焊絲 清理焊件和焊絲 電壓失調 三相多線開關損壞 繼電器触點或線包燒損 線路接觸不良或斷線 變壓器燒損或抽頭接觸不良 移相和觸發電路故障 大功率晶體擊穿 自飽和磁放大器故障 檢修或更換 檢修或更換 用萬用表逐級檢查 檢修 檢修或更換新元件 用萬用表檢查更換 檢修 電弧電壓低 網絡電壓低 三相變壓器單相斷電或短路 三相電源單相斷路 硅元件單相擊穿 單相熔絲燒斷 調大擋 檢修分開元件與變壓器的連接線及損壞的包 用萬用表測量元件的正反向電阻,找出損壞件並更換之 更換熔絲 焊絲在送絲滾輪和軟管進口處發生卷曲或打結 送絲滾輪和軟管接頭不在一條直線上 導電嘴內孔太小或與焊絲粘住 送絲軟管內徑小或堵塞 送絲滾輪壓力太大,焊絲變形 送絲滾輪離軟管接頭進口太遠 調直 更換導電嘴 清理或更換軟管 調整壓力 5.縮短兩者之間距離 焊接電流小 電纜接頭鬆 導電嘴孔徑大 焊接電纜與焊件接觸不良 焊槍導電嘴與導電杆接觸不良 送絲電動機轉速低 擰緊 更換合適的導電嘴 擰緊連接處 擰緊螺母 5.檢查電動機及