3、600MW等级汽轮机组通流改造宣讲会介绍资料资料.ppt

超临界锅炉最大蒸发量要求为2100t/h时： 1、对整个锅炉进行热力计算，对受热面的壁温进行校核； 2、安全阀的排汽量不足，过热系统、再热系统须各增设1只安全阀以达到设计排放要求； 出于经济性考虑，建议增加下述改造措施： 3、增加再热器受热面以提高再热蒸汽出口温度； 4、将下一组光管省煤器改造为H型鳍片管省煤器来增加受热面积，减少锅炉排烟损失； 5、过热蒸汽出口温度根据原锅炉实际运行情况而定，非特殊情况，无需增加过热系统的面积。 序号 改造内容 630MW (0.9) 660MW (0.9) 1 定子线棒及连接线 不更换 更换 2 软连接线 更换 更换 3 氢压调整 0.4或0.5MPa 0.5MPa 4 氢气冷却器 更换 更换 5 测温出线板 更换 更换 6 水冷却器 更换 更换 7 励磁变压器 更换 更换 8 外部水管道 更换 更换 发电机配套改造内容 亚临界600MW湿冷机组 铭牌620MW 铭牌640MW 改造内容 发电机、锅炉小改 锅炉小改，发电机大改 改造费用 2000万元 5000万元 增容效果 铭牌达到620MW，年发电量增加1.1亿度电（按年运行小时5500小时计算）。 铭牌达到640MW，年发电量增加2.2亿度电（按年运行小时5500小时计算）。 锅炉、发电机改造投资及效果 超临界600MW机组 铭牌630MW 铭牌660MW 改造内容 发电机、锅炉小改 锅炉小改，发电机大改 改造费用 2000万元 5000万元 增容效果 铭牌达到630MW，年发电量增加1.8亿度电（按年运行小时6000小时计算）。 铭牌达到660MW，年发电量增加3.6亿度电（按年运行小时6000小时计算）。 结束语 上海电气在不断推出新产品的同时，也十分重视老机组的改造项目。从超高压125MW到国产和引进型300MW系列机型的改造，均取得了成功，得到了用户们的广泛认同。上海电气将充分利用积累的先进技术和经验，在各方面挖掘节能降耗潜力，争取在亚临界、超临界600MW等级机组改造中再创佳绩。 * 低压缸改造范围及说明 序号 名称 说明 1 低压内缸 新型结构 2 低压静叶持环 原设计两个持环合并成一个持环 3 低压转子及动叶 AIBT技术叶型替换原叶型 4 低压隔板 AIBT技术设计的弯扭新叶型 5 低压缸进、排汽导流环 6 隔板汽封和围带汽封 采用镶片式汽封 7 低压内缸隔热罩 8 联轴器螺栓（LPⅠ-中间轴-LPⅡ-发电机） 三凸台螺栓改四凸台螺栓 原机型低压缸装配图 低压缸改造前 改造后低压缸装配图 低压缸改造后 改造机型低压外缸改动 割掉原有部分，现场焊接新的部分，排汽型线光滑顺畅 低压外缸局部改造 倾斜抽汽隔腔，有效解决内部漏汽及抽汽温度高问题 低压前四级动静叶采用AIBT技术进行叶型优化，末三级可个性化选用905/915/1050mm系列叶片，改造后低压缸效率可达90%。 在低压缸端部可考虑采用新型汽封，以提高密封性能，如采用蜂窝汽封或接触式汽封等。 低压缸改造小结 通过增加叶片级数、采用效率更高的弯扭叶片和采用高效汽封等措施可提高通流效率、减少漏汽，进而提高机组运行的安全可靠性，增加机组铭牌出力，提高机组效率。如改造后阀门全开工况高压缸效率可达到89%以上水平。 通流改造方案小结 预期投资回报率 计算基准：改造后热耗降低320kJ/kW.h、标煤价格800元/ t、年利用小时数5500小时（年发电量33亿kW.h），锅炉效率为92%，管道效率为99%，主变转换效率99%，厂用电6%。 方案内容 投入/单机 热耗（左右） 节煤效果 回报期 相对优缺分析 高中低压通流全改 10000万元 改造后热耗 下降320kJ/kW.h 发电煤耗节煤：10.9g/kW.h 供电煤耗节煤：12.9g/kW.h 2.9年 1、投资较高，投资回报期短； 2、改造效果好，长期收益高。 年节煤收益： 33亿kW.h×12.9g/kW.h ×800元/ t≈3405万 高中压全改、低压不改方案 高中压全改、低压不改方案针对低压缸经评估状况良好，效率较高的机组，该方案低压缸保持不变，高中压改造措施及改造范围同高中低压全改方案中高中压改造内容。 预期投资回报率 计算基准：改造后热耗降低120kJ/kW.h、标煤价格800元/ t、年利用小时数5500小时（年发电量33亿kW.h），锅炉效率为92%，管道效率为99%，主变转换效率99%，厂用电6%。 方案内容 投入/单机 热耗（左右） 节煤效果 回报期 相对优缺分析 高中压通流全改、低压不改 4000万元 改造后热耗 下降120kJ/kW.h 发电煤耗节煤：4.1g/kW.h 供电煤耗节煤：4.8g/kW.h 3.2年 1、投资较低，投资回