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有关测量数据的常见问题 在质量管理中,数据的使用是极其频繁和相当广泛的。数据质量的好坏很大程度上取决于测量系统,必须对测量系统进行分析。 什么是测量? 将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较。 为什么我们需要测量数据? 我们使用测量数据来判断产品是否合格,制定有关过程管理的决策。 有关测量数据的常见问题 --我接受这件产品吗? --过程是很好,还是需要进行调整? 我们对测量数据有什么期望? 准确性:数据必须告诉我们真相! 重复性:重复测量必须产生同样的结果! 再现性:结果不应该受检验员的影响。 什么是测量系统? 测量系统的基本要求(一) 测量系统要有足够的分辨力 1)分辨率:可定义为测量仪器能够读取的最小测量单位。 2)足够的分辨力是指:所用测量器具的分辨力必须小于或等于被测参数允许误差的10%。 测量系统分辨率 看看下面的部件A和部件B,它们的长度非常相似。测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。 分辨率不足的表现 当极差图中只有一、二或三种可能的极差值在控制界限内时。 如果极差图显示有四种可能的极差值在控制界限内,且超过1/4以上的极差值为零。 测量系统的基本要求(二) 测量系统在规定的时间内要保持统计稳定性 研究稳定性时,应明确: 1)测量系统的外部条件是什么? 2)在测量系统达到稳定性状态时,还要保证系统标准差或过程变差不要过大。 3)测量系统的稳定性能保持的时间,到时间要对测量系统进行校正,即定期对测量系统进行校准。 测量系统的基本要求(三) 测量系统要具有良好的线性特性 测量系统的线性特征是指在其量程范围内,偏倚应是基准值的函数。此时: 1)在量程较低的部位,偏倚要小; 2)在量程较高的部位,偏倚可以大些。 描述测量数据质量的统计特性 通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的偏倚(Bias)和变差(variance)。 被称为偏倚的统计特性指的是数据值相对于参考(基准)值的位置。 被称为变差的特性指的是数据的分布宽度。 测量系统变差 测量系统变差是指多次测量结果的变异程度。 准确度与精密度 测量系统对产品决策的影响 测量系统对产品决策的影响 由于我们的目标是尽可能地对产品状态做出正确的决定,所以会做出以下选择: 1)改进生产过程:减少过程变差,不会生产出落在区域Ⅱ的产品。 2)改进测量系统:减少测量系统误差以减少区域Ⅱ的大小,这样,生产出的所有的产品将全部落在区域Ⅲ内,这就能减少做出错误的风险。 测量系统对过程决策的影响 测量系统分析的目的 测量系统分析的目的是确定所使用的数据是否可靠 测量系统分析还可以: 评估新的测量仪器 将两种不同的测量方法进行比较 对可能存在问题的测量方法进行评估 确定并解决测量系统误差问题 测量系统分析的时机 初次分析应在试生产中且在正式提交PPAP之前进行。 一般情况下每年度进行一次测量系统分析。 出现以下情况时,应当增加分析频次和重新分析: 1)量具进行了较大的维修; 2)量具失准时; 3)顾客需要时; 4)重新提交PPAP时; 5)测量系统发生变化时。 测量系统分析的准备工作 确定要测量的对象 确定评价人的人数,抽样零件的数量 重复测量的次数 评价人的选择 样件的选择 仪器有足够的分辨率 确定测量程序 测量系统分析的准备与注意事项 测量系统计划的制定 在进行测量系统分析之前,要制定测量系统分析计划。计划内容包括: 1)确定需分析的测量系统。 2)确定用于分析的待测参数/尺寸或质量特性。 3)确定分析方法: 4)确定测试环境; 5)确定分析人员和测量人员。 6)确定样品数量和重复计数的次数。 测量系统分析的准备与注意事项 量具的准备 1)应针对具体尺寸/特性选择有关控制计划指定的量具。 2)确保要分析的量具是经过检定/校准且是合格的。 3)量具的分辨力一般应小于被测参数允许差的1/10,在量具计数中,如有可能该数应取至最小刻度的一半。 测量系统分析的准备与注意事项 测试操作人员和分析人员的选择 1)在测量系统分析时,测试人员和分析人员不能是同一个人。 2)应优先选择通常情况下实际使用所选定量具实施测量的操作工/检验人员为测量操作人员,以确保测试方法和测量结果与日后的正式生产或过程更改的实际情况相符。 3)应选择熟悉测量系统分析方法的人员作为分析人员。 测量系统分析的准备与注意事项 分析样本的选择 1)样本应从实际生产或检验过程中选择,并考虑尽可能代表实际生产中存在的所有变差。 2)如果一个量具适用于多个规格产品的尺寸/特性测量,在作该量具测量系统分析时,应选择其中一个过程变差最小规格的产品作样本,以避免过大的零件变差造成分析结果不准确。 3)给每一个样本编号并贴上
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