车身部培训教材9.1——工序图卡的编制技术方案.ppt

* 规划设计一院车身一、二部（工艺规划员）岗位必修课 编 制 人： 编制时间：2010年6月10日 * 目 录 工序拆分的原则 一 工序图 卡内容简介 二 新工序图卡编制规则 三 一、工序拆分的原则 * 二、工序图 卡内容简介 第二页 焊钳模拟 第三页 时序图 第一页 焊装工序图卡 ① ② ③ ① ② ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ * 新版工序图卡 页数 区域 内 容 作用 第一页 焊装工序图卡 ① 零件号、名称、车型、单车数量、生产节拍、操作人数、搬运形式、日期 工装夹具招标 现场工艺指导，是整车工艺实施的基础文件。 ② 装件顺序 ③ 工艺方法与夹具信息 ④ 工具明细表 ⑤ 总成装配关系爆炸图 ⑥ 焊点标示 ⑥ 总成摆放在夹具上的状态下的俯视图 第二页 焊钳模拟 ① 同第一页 焊钳选型的依据 直观显示焊接时焊钳的姿态，工装设计时焊钳选型参考 ② 同第一页 ③ 焊钳模拟分析 第三页 时序分析 ① 本工位的操作内容 本工位最终时序 平衡节拍 ② 本工位的时序图 第四页 焊点信息 ① 焊点编号 焊点所连接的零件及料厚 焊点坐标 （数字化工序图卡中新增） 现场调试焊钳参数的选择，机器人示教确定焊点位置 二、工序图 卡内容简介 * 1、第一页焊装工序图卡内容介绍及编制规则： 1+1.5 ① ② ③ ⑤ ④ ⑥ 三、工序图卡编制规则： * ①处内容介绍及填写规范 图示位置填写合件编号及合件名称，在合件名称中需填写中、英文名称 图示位置填写车型代号 图示位置填写所编写总成的单车用量 图示位置填写本工位生产节拍 图示位置填写本工位操作人员数量 图示位置填写本工位输送形式如：人工搬运、吊具输送、往复杆或滑撬输送等 图示位置填写页数、页码等 ②处内容介绍及填写规范 图示位置填写组成总成的零件号及零件名称 图示位置填写每个单件的料厚，小总成可不填写料厚 图示位置填写零件的工艺路线 图示位置填写零件上件方式如：人工装件、人工吊具、助力臂、机器人装件等 图示位置填写序号：序号的顺序必须与该工位零件上件顺序一致 * ③处内容介绍及填写规范 图示位置填写工序号如：OP10、OP20等 图示位置填写本工位进行的焊接形式以及数量。如：点焊多少个焊点、CO2焊缝长度等。 图示位置需对本工位进行的工艺形式及装配方式进行打勾标识 根据夹具编号原则在图示位置填写本工位的夹具编号 根据工序拆分结果在图示位置填写对夹具结构、装件方式、驱动形式进行打勾标识。. 图示位置填写本工位夹具的共BASE情况，如：60-T21-7139与60-T21-7149共BASE，则填写：与7149共BASE 图示位置根据对零件的测量，估算夹具的尺寸大小：夹具尺寸＝零件大小＋200mm ④处内容介绍及填写规范 图示位置填写本工位所应用的焊接工具、装配工具、涂胶工具的名称、规格型号、数量。 1）a、板件较大、焊点分散在四周，在一个方向无法完 全 焊接，需要夹具平面旋转。 2）在以下情况需用夹具轴向翻转。 a、为便于进行侧面的焊接（主要为单面焊工位）； b、螺柱焊工位螺柱分散于总成件正反两面。 3）在以下情况，需用夹具顶升机构。 a、板件较大且较软的工位（包括表面件） b、板件较重的采用吊具输送的工位 c、固定定位销过多造成过定位的工位 * ⑤处内容介绍及填写规范 图示位置放置本工位的总成装配关系图，要求此图采用爆炸图的形式表示，尽量采用等轴视图（要求每个零件可见，特征明显），并对每个零件用序号标识，序号即为上件顺序。相应零件的信息在②处进行体现。 ⑥处内容介绍及填写规范 图示位置为该工位员工焊接操作位置。当两人以上时，通过甲、乙、丙、丁等顺序依次对操作员工进行标识。 1+1.5 1+2 1+2 图示位置标注此处相互搭接的零件编号以及焊点、焊点数、料厚。 1+1.5 本图截取角度要求：取总成摆放在夹具上的状态下的俯视图，并在此图上标识工艺标识符的位置（作业指导书工艺标识符）。例如：焊点，各种焊缝，涂胶等等。当该俯视图有某些区域无法标识时，可以采用定向视角进行标注。如图1 如图1 * 2、第二页焊钳模拟分析内容介绍及编制规则： ③ ① ② 图示位置填写本工位所用的焊接工具的型号和形态 图示位置即为操作者工作位置 本图截取角度要求：取总成摆放在夹具上这一状态下的轴向图，并在此图上描绘焊钳姿态。 1）焊点分组:车身每个总成上都要完成许多焊点，在编制工艺时必须对焊点进行分组，即将1把焊钳在1个工作节拍内完成的焊点分为1个焊点组。 2）焊钳初步选型:焊点分组工作完成后进行焊钳选型，确定焊点组的数量即焊钳的最小数量，根据工件的形状及尺寸确定