失效图片(性能缺陷).docVIP

编号：一 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类: 拉深开裂 钢卷落片后加工板式换热器，在拐角处发生微小裂纹 材料在沿轧制水平方向、垂直方向和45°方向的延伸率性能差别较大，各方向变形能力差别大,即各向异性大，导致材料在变形过程中垂直45°开裂 根据用户加工方式和产品的要求进行质量设计从而使产品满足用户要求： 增加中间退火； 设计合理的压下率 材质及规格： SUS304/0.8mm 编号：二 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 拉深开裂 落片后对材料进行拉深,在壁部存在大量的拉伸条纹,同时出现掉底现象 材料存在较大利辛现象导致出现大量拉伸皱折,阻止材料流动,从而发生开裂 设计合理的压下率，防止某种织构沿轧制方向分布 防止热轧原料的柱状晶偏析 增加中间退火次数 材质及规格： SUS430 /1.0mm 编号：三 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 拉深时效开裂 拉深过程正常，但在过1-2天后出现裂口平滑、成开花状开裂，开裂过程时常带有爆裂声音 MD（30/50）高，亚稳定奥氏体钢奥氏体稳定性降低，变形时易产生形变诱发马氏体， H、Cl元素存在时容易发生 1.根据用户的深冲比从材料的化学成分、轧制、退火一系列工艺进行质量设计 材质及规格： SUS304 /1.2mm 编号：四 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 拉深开裂 坯料表面颜色发暗，在进行不对称冲压工艺过程中，发生开裂 材料局部退火温度偏高产生马氏体，导致材料的塑性和韧性下降，导致冲压开裂 1.控制SUS430退火温度，防止材温过高； 2. 提高酸洗退火工艺稳定性，控制通板速度 材质及规格： SUS430 /1.0mm 编号： 五 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 拉深开裂 材料失效区域表面粗糙变灰，且出现缩颈 退火后再结晶晶粒尺寸不均匀，导致材料的综合变形能力下降，在加工过程发生开裂 1.控制材料在冷退过程中的通板速度； 2.控制冷退时材温 材质及规格： SUH409L /1.2mm 编号：六 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类：焊接开裂 开裂发生在焊接区域附近（但非热影响区域），少量发生在焊缝背面 坯料晶粒尺寸过细，达到9.0级以上，导致材料延伸率下降，不能满足用户此类加工要求 控制材料在冷退过程的通板速度和材温，将材料晶粒度控制在7.2-8级之间； 材质及规格： SUS304 /0.4mm 编号：七 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类：表面缺陷 （橘皮） 坯料无表面粗糙现象，在拉深成型后，出现表面粗糙现象，即橘皮现象 某轧制织构方向上晶粒尺寸异常变大，导致在拉深过程出现表面粗糙 1.设计良好的轧制压下比； 2.控制冷退板速和材温，防止晶粒尺寸过度长大 材质及规格： SUS304 /0.8mm 编号：八 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 尺寸缺陷 落片后材料突耳严重，导致用户落片尺寸大，浪费材料 在轧制过程中，一次轧制成型或轧制压下率不合理，导致材料的各向异性大。出现此类突耳情况 1. 根据材料要求设计材料轧制压下率，对SUS304材料要求最终轧制率≤40%； 2.增加中间退火次数 材质及规格： SUS304 /0.8mm 编号：九 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 拉深开裂 坯料加工保温杯内胆，在冲压过程中头部发生分层开裂 产品在加工过程中由于加工硬化以及C类夹杂所引起的开裂 控制原料质量,减少在冶炼过程中带入的夹杂 材质及规格： SUS304/1.5mm 编号： 十 失效制品型貌 失效描述 推测失效原因分析 建议处理措施 失效分类： 拉深开裂 缺陷成弧线分布在制品的壁部（即制品的传力区），弧线顶部出现在材料流动方向 材料基体存在较多夹杂和缩孔，降低材料的塑性变形能力，变形时阻止材料流动，导致开裂 控制原料质量，防止冶炼过程中带入的大型夹杂 材质及规格： 316L /1.5mm