机械加工表面质量zk.ppt

加工细长轴，一般2米到3米，如果要求一定粗糙度，用之前要车一下或磨一下。 车和磨是没有办法的办法，如果能买到这样尺寸的钢料，而且粗糙度满足要求，当然很好。所以首先要记得先买 冷挤压 挤压是将金层坯料放在挤压筒内，用强大的压力使坯料从模中挤出成形的加工方法 零件的精度较高，表面光洁 容易弯曲，刚度不够 考虑定位 夹紧 40oC时，1米长的轴，会有0.5mm的误差。 机械加工表面质量 第5章 机械加工表面质量的概念 机械加工表面质量是指经过机械加工后，在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差。 机械加工表面质量 表面层微观几何形状 表面层物理机械性能 表面几何形状误差 表面粗糙度 波度 不加工，还要达到3.2或者6.4的要求，请问如何标注？ 表示毛坯件不加工 但是不代表就可以不要求粗糙度 它有一个上限规定，它的上限是100 ■表面粗糙度是指表面的微观几何形状误差 ■波度是介于加工精度(宏观几何形状误差)和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，它主要是由加工过程中工艺系统的振动所引起的。 按波距λ分： λ10mm 宏观几何形状误差（形状误差） 1mm ≤ λ≤10mm 中间几何形状误差（表面波度） λ 1mm 微观几何形状误差（表面粗糙度） 同样等级的加工精度 发现一个亮一点，一个暗一点 存在波纹 譬如车削， 不管走刀量多小，都有没切到的 总会有一些振动，就会在工件上产生影响，转一圈，就是波峰波谷，就是波度 对表面层的性质产生影响 材料在做比较高级的使用的时候 例如密封材料，需要很好的气密性，防止漏气，这时就需要考虑波度，表面层的机械性能等。 2．表面层物理机械性能 表面层的金属材料在切削加工时会产生物理、机械以及化学性质的变化 1)表面层硬化深度和程度 工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使表面层的硬度提高，这种现象称表面冷作硬化 请翻开书249页 本来是切削0.1mm， 实际上只有0.09mm 那0.01mm是恢复弹性的数值 即实际切深要比理论切深发生变化 剪切、滑移 上下层金属组织不一样 形成冷硬层 书上250页 冷作硬化现象 切削(磨削)过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这时金属的强度和硬度都提高了。 冷作硬化的结果，是表面的硬度急剧增加，但是，这也仅仅只是局限于表层，其内部的晶格不变 影响冷作硬化的主要因素有： 1)刀具的影响 2)切别用量的影响 3)被加工材料的影响 只有一点好处，坏处却是很多 虽然短时间它的耐磨性增加，但是其晶格扭曲、细化、拉长，不可能有均匀组织，所以承受的力大小不一 于是有利于出现裂纹 轻则漏气 重则爆炸 使用的场合：两个平面对磨，有利于表面层硬化，增加耐磨性。 2)表面层内残余应力的大小、方向及分布情况 在切削或磨削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，加工表面层会产生残余应力。其应力状态(拉应力或压应力)和大小对零件使用性能有很大影响。 切削、磨削会出现晶粒拉长、扭曲、细化，本身就是应力变化，有可能是拉应力，也有可能是压应力。 对于普通的车削、磨削、铣削 均为拉应力 产生拉应力的结果，会使得裂纹增大 把磨粒放大，就是一把把的刀子 磨削 工件表面层在磨削时，常会由于磨削热超过了相变的临界点而产生金相组织变化，此时表面层的显微硬度也相应发生变化。即产生高温，金属材料的纤维组织产生很大变化，产生磨削烧伤 最容易出现磨削烧伤 为什么？ 工人为了省工，加大磨削量，高速运转，使得高温高热，产生磨削烧伤 当然很容易把它处理干净 用零切削，