双碱法脱硫除尘技术方案1.doc

设计方案 浙江省工业环保设计研究院 江苏江华环境工程有限公司 二零零九年十一月 目 录 一 总论 - 3 - 1.1 工程概述 - 3 - 1.2 设计参数 - 3 - 1.3 脱硫系统主要技术参数保证值 - 3 - 1.4 主要设计原则 - 4 - 二 工艺介绍 - 4 - 2.1 钠钙双碱脱硫工艺 - 4 - 2.2 工艺特点 - 5 - 2.3 工艺流程介绍 - 5 - 2.4 工艺原理 - 6 - 2.5 烟气脱硫系统描述 - 6 - 三 供货范围及内容 - 10 - 3.1 设计范围 - 10 - 3.2 设计及供货内容 - 10 - 3.3 主要设备清单（估算值） - 11 - 四 脱硫系统各项性能参数 - 12 - 4.1 主要技术参数 - 12 - 4.2 脱硫系统年运行费用分析 - 13 - 4.3 主要经济技术指标 - 13 - 五 脱硫渣的处理 - 14 - 六 结垢堵塞问题 - 14 - 七 技术标准及规范 - 15 - 八 项目实施及进度安排 - 16 - 8.1 项目实施条件 - 16 - 8．2 项目实施进度安排 - 17 - 九 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 - 18 - 9.1 环境保护 - 18 - 9.2 劳动卫生及工业安全 - 18 - 9.3 消防及排水部分 - 19 - 十 生产管理和人员编制 - 20 - 10.1 生产管理 - 20 - 10.2 人员编制 - 20 - 十一 售后服务 - 20 - 11.1 服务范围 - 20 - 11.2 服务期限 - 20 - 11.3 服务内容 - 20 - 十二 附图： - 21 - 十三、工程投资估算：万元 - 21 - 一 总论 1.1 工程概述 本方案适用于6台煤气发生炉煤气燃烧产生烟气脱硫项目； 本方案根据目前掌握的相关技术资料编制，在已知技术资料以及现场条件发生变化的情况下，需要对本方案进行调整。 本方案拟采用钠-钙双碱法脱硫除尘工艺，；采用一套脱硫装置及一套脱硫液再生沉淀系统。 1.2 设计参数 1.2.1设计参数 烟气量：80000m3/h 二氧化硫含量：1500mg/Nm3) 烟气温度:150℃ 二氧化硫排放要求：≤200mg/Nm3 1.2.2气象条件： 当地气象条件 1.2.3场地条件（甲方提供） 1.3 脱硫系统主要技术参数保证值 序号 参数名称 参数值 1 设计烟气脱硫效率 ≥87%(实际运行可以达到90%) 2 脱硫系统出口烟气中SO2含量 ≤200mg/Nm3 脱硫系统出口烟气温度 ≥70℃ 3 脱硫系统出口水分含量 ≤75mg/ Nm3 1.4 主要设计原则 技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。设备运行可靠、阻，对炉运行工况的影响。具有足够的脱硫效率，保证达标排放。为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。外排不产生二次污染。充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高。采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。100%。 统一规划，分步实施，烟道对接在窑炉与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点用脱硫，循环水基本上是Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂系统、脱硫处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成。脱硫系统SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂系统、脱硫处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统在脱硫除尘塔内，脱硫与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出脱硫除尘塔。 SO2吸收系统包括以下内容：脱硫除尘塔、脱硫除尘塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。 1）设计原则 脱硫除尘塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。 脱硫除尘塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 在脱硫除尘塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾、反冲洗装置及其它辅助设施。 塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。2）喷雾系统 包括管线、喷嘴、支