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压铸培训教程  压铸机的特点和用途 我们公司所使用的压铸机为非标设备，所采用的压铸机有180T，250T。280T卧式冷室压铸机冷室压铸机的特点是压室和压射冲头不浸在金属液中，如图所示。卧式压铸机的特点是压室的中心轴线是水平的， 从整体结构分： 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 从整机功能分： 合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护 压铸常见故障分析 压铸机常见故障分析 A故障分析及维修的步骤 B故障的分类 C冷室压铸机常见故障及维修方法 ★注意：以下步骤必须由经过合格培训的专业人员来担当 1、询问 询问故障发现者，了解故障出现时的使用情况及故障的特性。必要时在确保设备及人身安全的前提下重现故障现象。 ★“了解案发现场很重要” 　 2、查阅 设备运行记录和维修记 录。 ★“我们都是好警察，了解案底很必要” 3、初步判断 在确保安全的前提下，通过听声音、闻气味、触觉感知温度和震动、观察零件表面症状等方法初步判断故障的位置。 ★“我们都是好医生，望闻问切少 不了” 7、试机 确认故障排除 恢复生产 还要确认安全装置有效 8、记录及交接 以上步骤并非一成不变，尤其是顺序可以视乎您对机器的熟悉程度变更，维修时请注意以下几点： 1、利用指示 充分利用机器提供的数据及各种指示指示。包括显示及操作终端、电流表、压力表、PCB(印制电路板)指示灯、PLC（工业电脑）指示灯、各种提示机器状态的LED指示灯都可以提供大量有用的信息，可以事半功倍。 2、确认原因 没有找到原因前不要急于动手拆卸、更换，注意一定要找到故障的源头。多问一问：为什么会坏？否则可能治标不治本。 3、找准切入点 查找原因可以依据机器的动作流程及信号的转换流程从第一步往最后一步查找，也可以逆向，也可以从中间切入，而后者往往更高效。 4、试机是必不可少的，不仅要能生产而且要确认安全保护装置有效。 2、工艺不匹配 机器与所要求的生产工艺或周边设备不匹配，此时可换用另一种机型或改变生产工艺，有时也可以通过改造机器达到，但需要专业人员支持。 3、零配件不匹配 机器维修不当，或使用了不匹配的易损件等零配件。 氮化轴经常容易断的原因分析 模具型腔内有吕渣 产品飞边的产生原因分析 1，压铸机问题：锁模力调整不对。2，工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。3，膜具问题：变形、分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。4，解决飞边的措施顺序：清理分型面——提高锁模力——调整工艺参数——修复模具磨损部位——提高膜具钢性度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。 四、冷室压铸机常见故障及维修方法 　 以南通压铸机床厂生产的J1128型2800N 型冷室压铸机为例 故障分析切入点的选择: 以下关于故障分析的论述选择的切入点为电脑输出指示灯、电箱面板指示灯是否亮。您也可以从以下切入 1、压力比例阀电流表是否有电流指示 2、总压压力表是否显示压力 3、十四路放大板是否有输入输出指示 一、液压泵主电机不能起动 　　　检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵接触器是否吸合 　1、若接触器不吸合 　1.1热继电器是否动作或损坏。 　1.2电源电压是否正常（用万用表检查）。 　 1.3起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 　1.4接触器线圈是否损坏（用万用表检查）。 二、液压泵热继电器跳闸 　　　检查及分析：按液压泵起动按钮，主电机运转一段时间后热继电器跳闸。 　1、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。（特别注意采用Y-△启动时，热继电器在主回路中的位置不同，整定电流应做相应调整）。 三、无总压 　　　检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，观察压力比例阀电流表有无指示值，以确定压力比例阀电磁线圈有无电流，区分是电气、还是液压故障。 1.3检查截止阀是否关闭。 　1.4压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。 　1.5压力表是否损坏，指示错误。 2.3检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 　2.4检查压力拔码开关是否正常。 四、无自动 　　　如果手动动作正常，而无自动动作，则应检