除第6卷灰渣部分技术报告.doc

第6卷 除灰渣部分 设 计 说 明 书  审 核： 校 核： 编 写：  目 录 第1章 概述 1.1工程概况 1.2设计依据 1.3主要设计原则 1.4设计原始资料 1.5设计范围 第2章 除灰、渣及压缩空气系统的选择 2.1锅炉排灰渣量 2.2除渣系统 2.3除灰系统 2.4压缩空气系统 第3章 除灰、渣、系统的主要设备及布置 3.1除渣系统的主要设备及布置 3.2除灰系统的主要设备及布置 3.3压缩空气系统的主要设备及布 第1章 概 述 1.1工程概况 项目的建设规模为一台济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-T高温高压联合炉排直燃锅炉配1台N30－8.83型汽轮发电机组，秸秆的年消耗量为17.44万吨。每台炉配除尘器分析资料分析 检测结果 收到基（全）水分，Mar(Mt)% 10.6 工业分析 空气干燥基水分，Mad(%) 9.07 空气干燥基灰分，Aad(%) 3.79 空气干燥基挥发分，Vad(%) 70.45 空气干燥基固定碳，（FC)ad(%) 16.69 空气干燥基氢，Had(%) 4.33 空气干燥基全硫，St,ad(%) 0.08 发热量 空气干燥基高位发热量Qgr,ad Mj/kg 16.45 kcal/kg 3930 收到基低位发热量，Qnet,ar MJ/kg 15.06 kcal/kg 3600 表1.4.1.2 小麦秸秆成份分析 检测结果 收到基（全）水分，Mar(Mt)% 8.9 工业分析 空气干燥基水分，Mad(%) 8.39 空气干燥基灰分，Aad(%) 9.31 空气干燥基挥发分，Vad(%) 65.02 空气干燥基固定碳，（FC)ad(%) 17.28 空气干燥基氢，Had(%) 4.73 空气干燥基全硫，St,ad(%) 0.21 发热量 空气干燥基高位发热量，Qgr,ad MJ/kg 15.82 kcal/kg 3780 收到基低位发热量，Qnet,ar MJ/kg 14.55 kcal/kg 3480 表1.4.1.3 棉花秸秆成份分析 检测结果 收到基（全）水分，Mar(Mt)% 10.3 工业分析 空气干燥基水分，Mad(%) 9.68 空气干燥基灰分，Aad(%) 3.09 空气干燥基挥发分，Vad(%) 69.84 空气干燥基固定碳，（FC)ad(%) 17.39 空气干燥基氢，Had(%) 4.64 空气干燥基全硫，St,ad(%) 0.11 发热量 空气干燥基高位发热量，Qgr,ad MJ/kg 17.54 kcal/kg 4190 收到基低位发热量，Qnet,ar MJ/kg 16.23 kcal/kg 3880 表1.4.1.4 豆类秸秆成份分析 检测结果 收到基（全）水分，Mar(Mt)% 9.6 工业分析 空气干燥基水分，Mad(%) 9.39 空气干燥基灰分，Aad(%) 4.57 空气干燥基挥发分，Vad(%) 69.26 空气干燥基固定碳，（FC)ad(%) 16.78 空气干燥基氢，Had(%) 4.83 空气干燥基全硫，St,ad(%) 0.21 发热量 空气干燥基高位发热量，Qgr,ad MJ/kg 16.75 kcal/kg 4010 收到基低位发热量，Qnet,ar MJ/kg 15.5 kcal/kg 3710 1.4.2锅炉耗燃料量 表1.4.2.1 秸秆资源消耗量 燃 料 玉米 小麦 稻子 辣椒 烟杆 豆类等 树皮枝桠 小时耗量（t/h) 25.83 26.79 25.05 25.49 25.15 22.60 日耗量（t/d) 568.30 589.38 551.14 560.68 553.26 497.17 年耗量(104t/a) （按所占总量的比例） 3.86 2.64 0.44 0.25 2.03 8.22 全年共计(104t/a) 17.44 注： 1、日利用小时数按22h计 2、设备年利用小时按7200h计 1.4.3 贮灰场 根据燃料消耗量及燃料特性计算燃烧不同燃料时产生的灰渣量(t/h) 1.26 0.842 2.104 日灰渣量(t/d) 27.77 18.52 46.288 年灰渣量（t/a）2.1-1。 表2-1-1 灰渣量表 项 目 渣 量(t) 灰 量(t) 灰 渣 量(t) 烟 尘 量（t） 小时灰渣量(t/h) 1.26 0.