除灰系统调试方案技术报告.doc

除灰系统调试方案 河南省安装集团有限责任公司 中心试验所 2007年9月 目 次 1 目的 2 依据 3 设备系统简介 4 调试内容及验评标准 5　组织分工 6　使用设备仪器 7　调试应具备的条件 8　调试步骤 9　安全注意事项 1、目的 为保证除灰系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中除灰系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。 2、依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。 3、设备系统简介 3.1 AQC锅炉（23300、23400）设备系统概况 3.1.1沉降室星型卸灰阀（23311、23411） 型号 DXV-P400X400 输送能力 30t/h 输送物料 高温熟料粉尘 使用温度 360℃ 转速 24r/min 功率 2．2 KW 3.1.2 FU链式输送机（23312、23412） 型号 FU270X32826 输送能力 30t/h 输送物料 熟料粉 物料容重 1．2t/h 使用温度 ＜450℃ 链速 11mr/min 电动机 Y132M-4-7.5 功率 7．5KW 减速机 ZSY180-71-II 3.2PH锅炉设备简介: 3.2.1 PH-1锅炉拉链机｛24311（1）、24411（1）｝ 型号 FU410×15100 输送能力 50t/h 链速 ≤11m/min 电动机 Y2-160L-4-15 功率 15 KW 电压 380V 减速机 ZSY180-71 3.2.2 PH-1锅炉星型卸灰阀｛24312（1）、24412（1）｝ 型号 500X500 输送能力 40t/h 使用温度 380℃ 电机 Y112M-4 转速 24r/min 功率 4KW 3.2.3 PH锅炉拉链机｛24313（1）、24413（1）｝ 型号 FU350×11500 输送能力 50t/h 布置角度 0° 链速 14m/min 电动机 Y2-132M-4-7.5 功率 7．5KW 电压 380V 减速机 ZSY180-71 3.2.4 PH-2锅炉螺旋输送机｛24311（2）、24411（2）｝ 型号 LSII500×12000 输送能力 40t/h 布置角度 0° 链速 32r/min 减速电动机 TY160-45-Y132M-4-B5 功率 11KW 3.2.5 PH-2星型卸灰阀｛24312（2）、24412（2）｝ 型号 500X500 36型 输送能力 40t/h 使用温度 380℃ 电机 Y100L-4 转速 24r/min 功率 4KW 4、调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1星型卸灰阀调试 4.1.2 FU拉链机调试 4.1.3 拉链机调试 4.1.4 螺旋绞笼调试 4.2 验评标准 4.2.1星型卸灰阀运行正常，达到设计要求。 4.2.2 FU拉链机转动平稳，无刮碰、摩擦现象。 4.2.3 拉链机运行平稳，无刮碰、摩擦现象。 4.2.4 螺旋绞笼运转正常,符合设计要求。 4.2.5各设备轴承无漏油现象。 5、组织分工 5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。 5.2 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。 5.3 生产单位应配备合格的运行人员，对除灰系统各设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。 5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。 6、使用仪器设备 序号 设备名称 型号 量程 数量 用途 １ 便携式测振表 VM-63 1 测辅机轴承振动 2 红外线测温仪 RAYMX2C -30—900℃ 1 测轴承温度 7、调试应具备的条件 7.1除灰系统安装完毕，机壳内无异物；地脚螺栓及连结螺栓紧固，记录完整，并经验收合格。 7.2灰斗内部清理干净,预防卡涩运转设备 7.4设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。 7.5 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。 7.6 附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全。 7.7 除灰系统各设备轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。 7.8有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。 7.9除灰系统插板、手动挡板、手动阀门开关灵活，方向正确，能全开全关。 7.10除灰系统各电机经空载试运，旋转方向正确，电