除氧乏汽回收技术方案技术报告.doc

除氧乏汽回收利用 技术方案 编制单位：某某公司 编制日期：二零年月 目 录 4 二、厂内现况 4 三、改造原则及改造目的 5 3.1合理性原则 5 3.2可行性原则 5 3.3可靠性原则 5 3.4先进性原则 5 3.5操作管理方便 5 3.6避免二次污染 6 3.7改造目的 6 四、设计方案 6 4.1 工艺流程简介 6 4.2工作水量核算 7 4.3系统接口条件 8 五、项目施工前期准备 8 六、装置特点及性能 8 6.1 KLAR装置特点概述 8 6.2 KLAR装置技术特点 8 6.3 KLAR装置技术参数 9 6.4装置安全防护 9 6.5装置运行性能 10 6.6电气及控制 10 七、主要设备一览表 12 八、安全及风险分析 13 8.1系统安全防护评价 13 8.2系统主要风险因素及风险程度分析 13 8.3防范和降低风险对策 14 九、经济效益分析 14 十、服务及培训 15 10.1 售后服务 15 10.2 指导安装及培训 15 一、总 述 “诚信，务实，精益，创新”的企业文化，发扬“团队向上”的企业精神，坚持“客户为中心，以市场为导向”的理念，用完善的技术、一流的产品、超卓的服务升华节能环保技术，立志为中国环保事业，人类环境保护做出更大贡献。 二、厂内现况 工程条件 技术参数 除氧外排乏汽量 ～4.0t/h 排汽压力 0.4MPa（以高压除氧器实际工作压力为准） 工作水压力 工作水温度 40℃(以此温度为例) 混合水回用处需达到的压力 按用户要求，此方案以0.6MPa为例 经济效益分析参数 乏汽回收价格 50元/t（以实际折算价格为准） 冷凝水价格 厂内电价 元/h（以实际价格为准） 三、3.1合理性原则 在改造系统上，利用现场可利用管网，不造成可用管网的废弃。 3.可行性原则 在工程设计上，在确保工艺上可行的同时，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.可靠性原则 采用成熟可靠的回收工艺，改造后运行稳定，不对原系统造成不利影响。 3.先进性原则 采用当前热能合理利用领域内先进的工艺，考虑到厂方日后生产扩建等因素，简化系统，减少占地，做出一定的工程预留。 3.5操作管理方便 确保安全、可靠运行的同时，考虑减少增加劳动量。 3.6避免二次污染 在改造过程的同时，避免产生噪音、泄漏等二次污染。 3.改造目的.1 工艺流程简介 根据现场情况，由于有一台除氧器一直对外排放乏汽，乏汽量约为4.0t/h，考虑集约和预留余量的原则，故选择一套KLAR-5.0-P-A型乏汽回收装置，将除氧器外排乏汽全部回收利用。 （型号表示说明：KLAR表示乏汽回收装置，5.0表示回收乏汽量，P表示主要设备材质为不锈钢，A表示装置系统全自动运行。） 基本流程如图：，经抽吸动力头的作用，将冷凝成水，并变成气—水混合物，补充水被加热。热水进入气液分离装置，被分离的经装置自动排出。工作水体在高精度液位控制作用下，经升压泵，复归到排汽的热能与冷凝水被全部回收。图1 工艺流程简图 工作水量核算 序 名称 符号 单位 来源 结果 1 除氧器回收乏汽量 Df1 t/h 现场考察 4.0 2 进KLAR水温 t1 ℃ 现场咨询 40 3 温升 t1-2 ℃ 设计 35～40 4 总补充水量 Q1 t/h 计算求出 56.91～65.61 5 总混合水量 Q2 t/h 计算求出 60.61～69.61 6 乏汽管径(KLAR装置) D1 DN 设计 DN125 7 工作水进水管径 D2 DN 设计 DN125 8 混合水出水管径 D3 DN 设计 DN125 水泵参数：注: 水泵选择参数为初步核算选定，具体实施时由现场情况而定。 土建：乏汽回收装置安装在除氧器旁。 工艺管道：乏汽接管管径DN125，工作水进水管径DN125，混合水出水管管径DN125，排污管DN50。 电源条件：电机380V 32kW。 五、项目施工前期准备 在除盐水母管上预留一个DN125的取水接口，混合水出水使用点上预留一个DN125回水接口，分别在两个甩头上配置相应通径的截止阀，在除氧器旁就近预留3000mm*1500mm*4000mm（长*宽*高）空间，供乏汽回收设备安装，提供电压为380V，功率为32kW的电源。 六、装置特点及性能 6.1 KLAR装置KLAR装置由乏汽回收动力头、气-液分离罐、及不凝气体排放、热水压力恢复提升回输等四个单元（模块）及随机液位控制和计量仪表组成的一体化装置，由3个接口接入乏汽回收系统即可，对原有系统改动少，影响小，收益大装置投运后不影响原有设备正常运行。 .2 KLAR装置技术( 大流量小容积的比例叠加调节技术 其气-液分离罐的罐体小巧，储水量容积只有常规设计的几分之一，而且液位