储罐生产工艺管理技术报告.doc

储罐生产工艺管理 第一节 一般规定 第一条 本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。 第二条 本章内容适用于公司及所属单位。 第三条 术语解释 （一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器浮顶罐火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐液体石油产品中含水量在0.5%～5%范围时，流速不得超过1m/s静电消除器防静电剂等其它有效防静电措施，可不受上述限制有DCS的要能显示流速，没有DCS的操作卡上要有流速计算公式，并采取措施控制氮封罐进油前，应对罐内氧含量进行检测合格储罐顶部的气相空间编制包括退油、置换、蒸罐、吹扫作业等在内的清罐方案，落实相应的安全防范措施 第四十五条 安全检查过程中所发现的问题，审议并将其确定为必改项、待改项，各相关部门针对必改项、待改项提出整改要求，进行跟踪验证。所有必改项已整改完成及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后储罐方可投用。 第四十六条 新建、检修或检测后的储罐应进行投用条件确认后方可投用，投用过程加强检查，确保运行安全。“储罐投用过程检查及确认”见（附件： 15.10.15）。 附件15.10.01 储罐工艺指标参数制定规范 一、常压储罐工艺指标参数 （一）液位 1、基本要求 1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。 2）操作液位应在高报和低报液位之间。 2、储罐液位计算方法 1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算： h设=H1-(h1+ h2+ h3)······（1） 式中: h设——固定顶罐设计储存液位，m H1——罐壁高度，m h1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m h2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m h3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算： h高=　h设+ h2　······（2） 式中: h设——固定顶罐设计储存液位，m h2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m 3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算： h浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３） 式中： h浮——浮顶罐的设计储存液位，m h4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），m h3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算： h高＝h浮＋h2 ······（4） 式中： h高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数： （1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。 （2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。 3、高低液位报警设置规范 常压储罐高低液位报警设定取值表 储罐类型 液位 取 值 浮顶罐（内、外） 低低液位报警 浮船支撑高度+200mm处取值；或低液位报警高度减去10min-15min储罐最大收油量的折算高度。 低限液位报警 浮船支撑高度+400mm处取值；或低低液位报警高度加上10min-15min储罐最大输出量高度。 操作最低液位 浮船支撑高度+200mm以上； 最大允许操作液位范围。若有低报、低低报、高报、高高报，执行其余条款。 操作最高液位 设计储存液位高度以下。 高液位报警 浮盘设计最大高度－10min～15min储罐最大进液量折算高度－安全裕量0.3m。 高高限报警 高液位报警+10min～15min储罐最大进液量折算高度。 拱顶罐 低低液位报警 抽出线顶部+610mm； 低液位报警 低低液位报警液位+10min～15min储罐最大输出量折算液位。 操作最低液位 抽出线顶部+610mm以上 最大允许操作液位范围。若有低报、低低报、高报、高高报，执行其余条款。 操作最高液位 储罐设计储存液位 高液位报警 储罐设计储存液位 高高液位报警 储罐设计储存液位＋10min-15min储罐最大进液高度。 （二）进料输入和储存温度 常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。 储罐进料（输入）和储存温度控制 产品名称 储存控制温度（℃） 产品名称 储存控制温度（℃） 原油 高于凝点10～15 石油蜡（蜡膏） 高于熔点15～20 汽油、煤油、喷气燃料、溶剂油、芳烃类、石脑油（重整、乙烯原料）、轻污油等相应馏分油储罐及含硫污水 ≤40 重油（渣油） ≤95或1