油气集输课程设计.doc

重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:石油与天然气工程学院 专业班级: 油气储运 学生姓名: 学 号: 设计地点（单位） K706 设计题目: 某三甘醇天然气脱水工艺设计—甘醇循环量计算 完成日期：2014 年 6月 20 日  指导教师评语: 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:  摘要 甘醇吸收法脱水利用甘醇溶剂不与天然气中的水分发生化学反应的特点，只对水有很好的溶解能力，溶水后蒸气压很低且可再生和循环使用的特点，将天然气中水汽脱出。脱水后的干气水露点达—30℃，可满足浅冷回收轻烃凝液的要求。相比较其他脱水工艺，甘醇作为吸收剂对天然气中的水蒸气亲和能力强、热稳定性好、溶水后粘度小，对天然气和液烃的溶解度较低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀性，成本低和运行可靠，经济效益较好，因此得到更广泛的应用。通过对三甘醇脱水工艺参数的选择和相关设备尺寸的估算，对整个工艺中的吸收塔进行了物料衡算，对塔高、塔径进行了确定，对踏板各项参数的计算及相关设备的选型。并通过对工艺方法和工艺参数的详细分析，验证了文章中天然气脱水工艺设计的合理性，本文着重介绍三甘醇脱水循环量的计算和循环量对脱水的影响。 关键词：三甘醇脱水 工艺设计 循环量 影响  目录 摘要 I 1 设计参数 1 2 天然气脱水设计规范 3 2.1甘醇吸收法脱水 3 2.1.2工艺参数 3 2.2甘醇循环量 4 2.3甘醇循环流量计算公式: 4 2.4实例计算 5 2.4.1三甘醇循环量的计算 5 2.4.2贫甘醇流量 6 2.4.3富甘醇流量 6 2.5 TEG循环量对天然气脱水效果的影响 6 3总结 8 参考文献 9  1 设计参数 基础资料： 天然气组成如下表： 组成 %（mol） CH4 98.51 C2H6 0.423 C3H8 0.121 i-C4H10 0.012 n-C4H10 0.024 i-C5H12 0.023 n-C5H12 0.024 n-C6H14 0.012 N2 0.493 H2 0.006 O2+Ar 0.015 CO2 0.087 H2S 0.012 H2O 0.325 合计 100.00 原料气处理量 40×104m3/d 原料气露点 30~36 oC 原料气压力 6MPa (g) 拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。其有关参数如下： 产品气质量 40×104m3/d 产品气温度 ≤40 oC 产品气压力 1.9~2.1mpa H2S含量 ≤20mg/m3 总硫含量（以硫计） ≤200mg/m3 CO2含量 ≤3% 水露点 ≤-8 oC(在2.1mpa条件下)  2 天然气脱水设计规范 2.1甘醇吸收法脱水 2.1.1工艺方法 ①甘醇吸收法脱水宜用于脱水后天然气水露点不低于-15℃的场合。 ②甘醇吸收法脱水主要使用二甘醇或只甘醇做吸收剂，应根据脱水深度的要求进行综合经济比较选择吸收剂。 ③甘醇吸收法脱水的工艺计算。 ④甘醇脱水装置分为吸收与甘醇再生两部分，一般包括进口分离器、甘醇一气体吸收塔、气体一贫甘醇换热器、甘醇再生塔及重沸器、甘醇循环泵、过滤器、贫富甘醇换热器和甘醇闪蒸分离器等。 ⑤贫甘醇进入甘醇一气体吸收塔之前宜用脱水后的气体进行冷却。 ⑥甘醇闪蒸分离器的设置宜符合下列要求: 1）富甘醇中有值得回收的烃类，或存在酸性气体能引起严重腐蚀时，或使用气动泵作为甘醇循环泵时，宜设甘醇闪蒸分离器。 2）甘醇闪蒸分离器可设置在贫富甘醇换热器的上游或下游，闪蒸出的天然气可作燃料，含硫化氢的闪蒸气宜去火炬或废气焚烧炉。 ⑦重沸器