中频无芯感应电炉的安装运行维护和安全操作.doc

中频无芯感应电炉的 安装、运行、维护 和安全操作总则 苏 州 振 吴 电 炉 有 限 公 司 第一节 感应电炉的安装和运行 安装前的准备工作 安装前，必须检查所有成套装置的组成部分，炉子的主要部件及其安装材料是否齐全，并检查它们的状况。一些部件和材料因运输和保管不当而产生的缺陷，应予修复，使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺，以确保以后的安装、调试工作的顺利进行。 除此外，对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收，如核对平面布置中的主要尺寸是否正确；检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求，炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺丝钉位置等是否在规定的尺寸范围之内；检查基地及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后，才能进行炉子的安装调试工作。 二、炉子及电气设备的安装调试 炉体的安装 炉体的安装程序在图纸上均有规定。首先是在平的基地上安装炉架，然后安装炉油缸、炉体，如有称重装置，则应根据图纸要求安装在规定的位置上。炉子的支架（对于坩埚式感应电炉包括固定支架和活动支架两部分）及炉体部分，在加工过程中,应使焊接施工造成的热变形量限制在设计的规定范围内,只有这样才能确保以后的工作顺利进行。 水冷系统的安装和调试 水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分，它的安装、调试的正确与否均影响到日后的炉子的正常运行。在安装调试前，首先应检查系统中的各种管道、软管以及相应的接头尺寸是否符合设计要求。进水管最好使用镀锌焊管，如使用普通焊制钢管，则在组装前应对管内壁进行酸洗，清除铁锈和油污。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法连接，要求焊缝严密，试压时不得有渗漏。管路中的可拆卸部分的接头，其结构应能防止漏水，并便于维修。 水冷系统安装完毕要进行耐水压试验。其方法是水压达到工作压力的最高值，并保持十分钟，所有焊缝及接头处没有渗漏即为合格。然后进行通水和排水的试验，观察感应器、水冷电缆等各冷却水路的流量是否一致，并进行适当的调节，使之符合要求。 备用水源及其切换系统均应在第一次试炉前施工完毕。 液压系统的安装和调试 液压驱动装置应具有体积小、灵活轻便和控制操作方便等优点，多数坩埚式感应电炉均采用液压倾动系统。油泵站的设计应考虑使用可靠和维修方便，设有多台感应电炉的熔化工段，各炉子的液压系统应能相互借用，以减少因维修液压系统而被迫停产的时间。 油泵站一般安装在具有一定高度的基台上，便于维修时从油箱内排油，同时利于安全生产，即使发生严重的漏炉事故也能保证油箱不受铁液的侵袭。在安装输油管道时，也要从最坏的条件出发，任何时候都能避免和高温铁液相遇，防止事故扩大。 消除液压系统中的漏油是一件比较困难的工作，这一点首先从提高安装质量着手。不需拆卸的输油管路的接头，最好采用焊接方法连接。焊缝应致密，不得有渗漏。焊后要清洗其内壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺纹连接的输油管路接头，在结构上应考虑密封防漏。安装时采用相应的辅助措施，如加防漏涂料等，减少运转过程中产生漏油的可能性。 液压系统安装完毕，应进行整个系统的耐试验。其方法是通入1.5倍工作压力的油，保持15分钟，认真检查每一个接头、焊接及每一个元件的交界面，如有渗漏，应采取措施逐个消除。 炉体、水冷系统、液压系统安装完毕后，应进行炉体倾动试验，对炉子安装质量进行总的检查，如液压控制系统是否灵活可靠，各动作是否正确；炉体、炉盖的运转是否正常；炉体倾转到95°时，限位的行程开关是否起到保险作用，并调节液压系统的压力和流量，使其处于良好的工作状态。倾炉的同时，要检查水冷系统的活动接头的安装质量，不得漏水和妨碍炉体倾转；要检查液压和水冷系统的软管，在炉体倾动时观察长度是否合适，必要时作适当的调整；要检查排水系统在炉体倾斜时是否能正常工作，如发现不足之处，应采取相应措施。 电气系统及感应器、磁轭的安装和调试 炉子的主电源进线、变压器、电容器、电抗器、各种开关柜和控制柜、主母线、动力线和控制线路的安装，均应参照国家工业企业电气设计安装的有关条例进行，特别要注意的是以下几点： （1）电气设备间的所有控制线两端均应标出端子号，便于检查和维修。接线完成后要认真反复检查，并试验电气动作，使所有电器及其连锁装置的动作准确无误。 （2）感应器接通水前，要检测感应器的绝缘电阻，并做耐压试验。若感应器已经通水，则需用压缩空气把水吹干后，再进行上述试验。感应器应能承受2Un +1000伏（但不低于2000伏）的绝缘耐压试验1分钟，而无闪络和击穿现象。Un为感应器的额定电压。在高压试验时，电压从1/2Un规定值开始，在10秒钟内增加到最大值。 感应器中感应线圈之间、感应线圈与地之间的绝缘电阻要满足如下要求：额定电压在1000伏以下者，用1000伏摇表，其绝缘电阻值不低于1兆欧；额定