球磨机磨煤机安装调试手册.doc

钢球磨煤机安装调试手册 2010.6 目录 一、钢球磨煤机的结构和工作原理 二、安装说明 1、基础 2、安装的一般要求 3、轴承部的安装 4、转动部的安装 5、进出料部的安装 6、传动部的安装 7、减速机和电动机的安装 三、试运转 1、试运前的检查 2、油循环及调试 3、空转试运 4、装钢球试运 5、试运行中注意事项 四、使用说明及技术安全 五、润滑和电气 六、故障判断及采取措施 一、钢球磨煤机的结构和工作原理 钢球磨煤机由进料部、出料部、转动部、轴承部、传动部、地基部、电动机、减速机及联轴器等组成。 钢球磨煤机由电动机经联轴器、减速机、传动部驱动转动部旋转。转动部筒体内装有研磨介质——钢球。当筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成粉料。 二、安装说明 1、基础 （1）做钢球磨煤机的基础设计时，可参考我公司所提供的地基图进行设计，不能用其作施工图。地脚螺栓各中心线之相对位置及各基面之相对标高不允许改变，但基础外形尺寸仅供参考可按实际情况修改。 （2）设备安装前，必须对基础进行整修，垫铁位置处的混凝土面必须凿平，使垫铁与基础面接触平稳。垫铁位置处以外的混凝土面应凿出新碴，凿成麻面，并保持清洗，禁止油污染，以保证二次灌浆的质量。 （3）垫铁的边缘与地脚螺栓表面的距离不大于50～80毫米，相邻两垫铁的间距不得大于300毫米。 每组垫铁不得超过三块，即两块平垫铁及一对斜垫铁，厚的放在下面，薄的放在上面。垫块长度应比台板下面主筋面宽，即露出边缘约20～30毫米，但不允许超出基础边缘。垫铁的宽度应大于每组垫铁的点高度，以保证垫铁组的稳定。斜垫铁的斜度一般为1:10～1:20，其薄边厚度应大于5毫米，两块斜垫铁需相互错开放置，错开部分不应超过垫铁总面积的25%。 每块垫铁接触面应刨削平整，使垫铁之间及垫铁与台板之间接触均匀，用0.05毫米塞尺检查，其局部塞入深度不应大于垫铁长度的20%。 安装后的垫铁用0.5磅手锤轻敲声音清脆，受力均匀，设备安装复查后，应将每组各块垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。 2、安装的一般要求 （1）设备的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。检查每台设备的出厂编号和各零部件的配对标识，以防安装时出现错误。 （2）安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输储存等原因而产生的损伤。 （3）安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上干油。 （4）安装过程中应保护好摩擦面，严防落上灰尘及其它脏物。涂上干净的锂基润滑脂后，要用清洁的油布或专门的护板盖好。 3、主轴承部的安装 ⑴安装单位现场对乌金瓦水室进行水压试验，试验压力一般为所用冷却水最高压力的1.25倍，不得出现渗漏现象。 ⑵安装单位对球面座与台板进行配研，其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过四周总长四分之一。 ⑶检查乌金瓦与球面座之间的接触情况，并由安装单位现场配研，乌金瓦与轴承座应接触良好，动作灵活。两者研磨后接触点在每25×25mm2面积内不少于2点，接触四周应有楔形间隙，其深度“A”应在25～50mm范围内，边缘间隙“C”应在0.2～1.0mm范围内，（见图1）。 对于双圆弧自位调心轴承，双圆弧外曲面与鞍形座内圆柱面不需配研。 ⑷检查乌金瓦横向、纵向摆动，乌金瓦限位孔与球面座定位销中心应对正。若有定位销卡死现象，安装前必须修整限位孔或定位销，直到动作灵活，运行时不影响球面的调心。 ⑸清洗乌金瓦工作面与轴颈表面，擦净吹干。轴颈表面应光洁，对储运吊装发生的磕碰划伤部位现场修磨，轴径上不允许存有高点。乌金瓦工作面出现碰伤、凹坑、裂纹、局部夹渣时，可以现场气焊焊补修复。 乌金瓦工作面与轴颈表面先进行轻刮研，将乌金瓦扣于轴径上，罐体不动，用撬棍略微动轴瓦，使轴瓦在轴径上沿圆周方向反复研磨，滑动距离约100mm左右，然后将轴瓦吊起翻倒，检查配合情况，反复配刮。用色印法检查其接触斑点在每25×25mm2面积上不少于4点，其接触角在70～90°范围内。 轻刮研合格后，再进行重研，将罐体放到已找正好的乌金瓦上，轴瓦工作面涂上少量的红丹粉（不加润滑油），用盘车装置将罐体转动3～5圈，然后将罐体顶起，把乌金瓦取出进行刮研合格。 ⑹主轴承部安装应以乌金瓦的底面为基准，推力端比承力端略高，高度差不大于0.5mm，以利于膨胀。 ⑺两轴承台板应平行，对角线差不大于2mm。台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2/1000。两主轴承中心距误差不大于2mm。 ⑻铂热电阻温度计应装在轴承外侧，并将孔内注满干油润滑脂。 ⑼乌金瓦上的回油管与冷却水管，要有一段软管连接，使乌金瓦能自由转动。回油管路应有2%