磨机提产改造汇报材料.doc

Φ3.8×13.0m磨机提产降耗技术分析报告 2005年初集团公司提出“通过技改技措解决制约企业产能发挥的瓶颈问题，进一步节能降耗，增加经济效益,提高企业劳动生产率”的号召。各子公司根据本公司的情况在节能降耗技改方面都做了很多的工作，并取得了较好的效果。 为进一步推进节能降耗工作、推广各子公司成功的技改经验，充分发挥集团的优势，实现资源共享。设计院自05年9月份开始不定期地对相关水泥粉磨企业进行调研和指导，对存在的问题进行了系统的收集、整理和分析，通过比较找出同类系统的基本运行参数，指导各公司进行生产组织。 下面主要就该系统的设计思想、存在问题、相关公司采取的改进措施以及下一步的改进方向进行分析，供会议讨论、总结并推广。 一、Φ3.8×13.0m系统流程简述及存在问题分析 1、工艺流程简述 来自磨头仓的混合料在磨机内进行粉磨，粉磨后的物料喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨, 细粉则随气流进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、水泥库的入库提升机送至水泥库。气体经袋收尘器净化后排入大气。（见图1-1所示）。 2、主要设备配置 序号 设备名称 规格型号 主要参数 1 水泥磨 Φ3.8×13m 能力:PC32.5 85t/h ,PO42.5 75t/h 电机:YRKK800-8W;功率2500kW 2 高效选粉机 Osepa-N2000 能力：72-120t/h，最大处理量：360 t/h 转子转速：160-240 r/min； 选粉空气量：2000m3/min；功率132kW 3 高浓度袋收尘器 FGM128-2×6 风量：120000m3/h，过滤面积;1882m2 温度:90(C (Max120(C); 入口(1300 g/Nm3 4 主排风机 WR5-48NO.16F 风量:120000m3/h; 全压：700 Pa 电机:YR450-4;功率:400kW 图1-1：Φ3.8×13.0m水泥粉磨系统工艺流程图 3、目前存在典型问题分析 （1）、部分磨机粉磨能力不足，仍有提产空间。 磨机通过量（选粉机处理量）在150-448t/h（根据所测细度推算得循环负荷），根据品种与产量的不同变化很大，但基本趋势仍是随着产量提高而增大（见图1-2所示）。 图1-2：磨机产量-通过量（选粉机处理量），主机电耗关系 根据不同品种水泥物料配比的差别及磨机细磨仓的装球量来看，该磨机物料处理量平均为1.27 t熟料/t钢球.h（不掺加粉煤灰时物料处理量1.56t物料/t钢球.h），与其它磨机相比，该规格磨机仍有进一步增加粉磨能力的可能。 （2）、选粉机选粉效率偏低，有进一步提高的可能。 根据调查，磨机配套选粉机最大处理量有两台磨超过选粉机极限额定喂料量360t/h（熟料线、粉磨站各一台，都生产PC水泥），主要原因是由于选粉效率太低，造成循环负荷率较高（超过200%的设计值），说明选粉机负荷不合理，需提高选粉机能力。另外，从正常使用数据来看，选粉浓度按成品计算应在0.8kg/m3，以此推算在生产PC水泥产量85t/h时，选粉风量在2083m3/min，选粉机处理能力不够，超产时欠缺更多。 选粉效率低下的原因：一是选粉系统的不足：物料进料点少，进料不均匀；选粉机叶片角度与分布不合理，造成物料进入撒料盘上时，撒料盘不能将其均匀分散。此二种情况可造成局部选粉浓度高，不能充分分选，并造成选粉机断面上风分布不均（料多风少）；在物料下落时，团聚的物料不能分散或二次风选的能力不足，都可造成选粉效率下降。它可以通过局部改造来提高选粉效率。二是由于选粉机循环负荷率太高，进入选粉机的物料太多，超过了该选粉机能处理的最高选粉浓度 (一般O-sepa选粉机喂料浓度在2.5kg/m3，或成品浓度0.8kg/m3)，;部分阻力在1000Pa左右，说明有部分选粉机物料分布不均，风有“短路”现象，选粉效率未得到充分发挥。 风机进口压力：设计值7200Pa，实测值均在6000Pa以下；从风机电流来看，主风机均没有达到额定值，一般在50-70%左右，风压也没有达到风机额定压头，从档板开度来看，均在90%以上，说明为了提高产量，已把风机风门提高到了极限，但由于系统阻力等原因，风机达不到最佳性能点。 根据风机性能曲线，当压力降低时，风量增大，风机电流增大。从所测数据，风机的电流、压力都很小来看（风量未测），风机性能已超出厂家所提供的性能之外，从趋势上判断风量应低于最小值80000m3/h（因为如果是风量过大，风机轴功率将明显上升，风机电机将不胜负荷而现场所测电流并不大）。这样选粉机的风量明显不足，选粉效率难以得到发挥。 从风机阻力情况看，风机能力有富余，从磨机通风来看，风机能力显得有些不足，从这二方面判断，风机未调整到最佳运行工况点，有可能是