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离心压缩机
离心式压缩机是属于速度式透平压缩机的一种。在早期,离心压缩机是用来压缩空气的,并且只适用于低、中压力和气量很大的场合。但随着石油化工工业的迅速发展,离心压缩机被用来压缩和输送各种石油化工生产过程中的气体,其应用范围有了很大提高。尤其近十几年来,在离心压缩机设计、制造方面,不断采用新技术、新结构和新工艺,如采用高压浮环或干气密封结构,较好地解决了高压下的轴端密封,采用多油楔径向轴承及可倾瓦止推轴承.减少了油膜振荡,圆筒形机壳的使用解决了高压气缸的强度和密封性;电蚀加工使小流量下窄流道叶轮的加工得到解决。所有这些,都使离心压缩机的使用范围日益扩大,在石油化工生产中得到广泛的应用。
一、离心压缩机的主要构件
图2-1是BI120-6.35/0.95型离心压缩机剖面图。该机的设计参数是:进口流量为125m3/min,排气压力为6.23*105Pa;工作转速达13900rpm,压缩机需用功率为660kw,用于输送空气或其他无腐蚀性工业气体。由图上可看出.该机由一个带有六个叶轮的转子及与其相配合的固定元件所组成,其主要构件有:
(1)叶轮 是离心压缩机中唯一的作功部件。由于叶轮对气体作功,增加了气体的能量,因此气体流出叶轮时的压力和速度都有明显增加。
(2)扩压器 是离心压缩机中的转能装置。气体从叶轮流出时速度很大,为了将速度能有效的转变为压力能,便在叶轮出口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器。
(3)弯道 是设置于扩压器后的气流通道。其作用是将扩压后的气体由离心方向改变为向心方向,以便引入下一级叶轮去继续进行压缩。
(4)回流器 它的作用是为了使气流以一定方向均匀地进入下一级叶轮入口。在回流器中一般都装有导向叶片。
(5)吸气室 其作用是将进气管(或中间冷却器出口)中的气体均匀地导入叶轮。
(6)蜗壳 其主要作用是将从扩压器(或直接从叶轮)出来的气体收集起来,并引出压缩机。在蜗壳收集气体的过程中,由于蜗壳外径及通流截面的逐渐扩大,因此它也起着降速扩压的作用。
除了上述组件外,为减少气体向外泄漏在机壳两端还装有轴封(如干气密封);为减少内部泄漏,在隔板内孔和叶轮轮盖进口外圆面上还分别装有密封装置(一般为梳齿密封,也叫迷宫密封);为了平衡轴向力,在机器的一端装有平衡盘等。
在离心压缩机中,习惯将叶轮与轴的组件称为转子,吸气室和蜗壳等称为固定元件。
二、工作原理
离心压缩机的工作原理与离心泵有许多相似处。但气体是可压缩的。气体由吸气室l吸入,通过叶轮2对气体作功后,使气体的压力、速度、温度都得到提高,然后再进入扩压器3,将气体的速度能转变为压力能。当通过一个叶轮对气体作功、扩压后不能满足输送要求时,就必须把气体引入下一级继续进行压缩。为此,在扩压器后设置了弯道4、回流器5,使气体由离心方向变为向心方向、均匀地进入下一级叶轮进口。至此,气体流过了一个“级”,再继续进入第二、第三级压缩后,经蜗壳6及排出管12被引出至中间冷却器。冷却后的气体再经吸气室l进入第四级及以后各级继续压缩,最后由排出管12输出。气体在离心压缩机中是沿着与压缩机轴线垂直的半径方向流动的。
由图2-l还可看出,该机的六个级都装在一个机壳15中,这就构成一个“缸”。而中间冷却器把“缸”中全部级分成两个“段”。故EI120-6.35/0.95型离心压缩机是一台“一缸、两段、六级”的压缩机,一至三级为第一段,四至六级为第二段。当所要求的气体压力较高,需用叶轮数目较多时,往往制成多缸压缩机。各缸的转速可以相同,也可以不同。
一台离心式压缩机总是由一个或几个级所组成的,所以“级”是离心压缩机的基本单元。在级的分析和计算中,着重分析、计算级内几个关健截面上的参数。这些关健截面的位置,如图2-2所示。
图2—2 级的关键截面位置
S吸气室进口法兰截面,O叶轮进口截面,1叶轮叶道进口截面,2叶轮出口截面,3扩压器进口截面,4扩压器出口截面,5回流器进口截面,6回流器出口截面〔即级的出口截面d〕
三、离心压缩机的主要优缺点
(1)排量大 如420万吨/年焦化气压机的排气量为910m3/min。图2-3表示出活塞和离心压缩机等的应用范围。
(2)结构紧凑、尺寸小 机组占地面积及重量都比同排气量的活塞压缩机小得多。
(3)运转可靠 机组连续运转时间在一年以上,运转平稳,操作可靠,因此它的运转可靠率高,而且易损件少,维修方便。因此,目前长距离输气、石油化工企业用的离心压缩机多为单机运行。
(4)气体不与机器润滑系统的油接触 在压缩气体过程中,可以做到绝对不带油,有利于气体进行化学反应。
(5)转速较高 适宜用工业汽轮
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