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封装电池（pack）培训教案 锂电池封装电池(pack)培训资料 主要内容 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。 1.新产品开发进程 决策与立项评审 阶段 新产品开发建议书 立项评审 客供样品测试 产品测试，实验— 初步设计方案 产品成本 核算，原理图 产品外观3D图 初步设计评审 产品原理图，PCB 样品要求书 设计输出评审 结构件打样 装配工程样机 产品工艺图纸， 产品包装方案 结构件图纸，手板模型 FMEA设计建立评审 塑胶件开模， 试模，啤塑 线路板，电子元器件 打样 塑胶件配色，喷油， 丝印，电镀 工程样机测试报告 结 构 及 电 子 设 计 开 模 试 模 啤 塑 打 样 做 样 板 设计验证评审 设计验证评审 物料备料 生产，送样样板 产前确认评审 《产品规格书》 检验标准，BOM ，物料规格书 客户确认 生产治具， 作业指导书 客 户 确 认 及 产 前 准 备 阶 段 产前确认评审 排拉试生产 试产总结评审 批量生产 设计完结评审 完善工艺，检验文件 市场反馈 试 产 量 产 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种； A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组成； B 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩膜电池, 纸包装电池. 3、锂离子电池结构及其零部件 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极，连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。 3.1.1 塑胶外壳 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组成； A.壳体常用材料（material): * ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好，冲击韧性，力学强度较好； 2) 尺寸稳定，耐化学性，电性能良好， 3) 易于成型和机械加工； 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。 * ABS+PC: 1) 具有ABS和PC共有的功能，既有ABS的良好流动性，易超声，又具有PC高的强度，而且价格适中，适用于大多电池壳采用。较常用GE C1200HF; 2)其中PC（聚碳酸脂）料,有冲击强度好，抗疲劳蠕变和电绝缘性较好，耐热性好，耐腐蚀和耐磨性好，无色透明，着色性好的特点。 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB） 电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板，通常取0.6mm. * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特点是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右，所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5倍）而不被广泛使用。 目前绝大多数采用的是玻纤板。 3.1.3 电芯（CELL) 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的，这一块我就不多讲了。 3.1.4 输出电极（CONTACT) 输出电极通常有三种形式， * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池多采用此种形式； * 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出，此种较常见。 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表面通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾测试实验。 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在PCB上，此种归纳在第二种。 * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接PC B上而输出。 3.1.5 连接用碰片 碰片多才采用纯镍片，镀镍钢片，普通镍片材料构成，厚度通常为0.13mm左右，通过其