利用PDCA循环提高磨机磨量,提高球团矿产质量.ppt

利用PDCA循环提高磨机磨量提高球团矿产、质量 球团二车间乙班QC小组  小组方针： 安全生产 以人为本 开拓创新 节能降耗 利用PDCA循环 认真分析解决问题 严格作业标准化 保证炉况稳定顺行 QC小组活动计划 一、选题 2011年以来，车间根据股份公司和厂的生产形势要求，为有效的降低生产成本，提高设备的有效利用，问设备要效益，我们QC小组经过长期不断的实践摸索，通过提高磨机磨量，有效的降低了膨润土的添加量，更好的提高了球团矿的品位，在保证竖炉稳产高产的前提下，我们小组对提高磨机磨量展开攻关，确认课题。 磨量与膨润土添加量的关系 以上是磨机磨量提高后与膨润土配比添加的比较，在图中可以看出，澎润土的配比添加量随着磨量的提高逐渐降低 三、确定目标 四、影响磨机磨量的因素 1、岗位人员责任心不强，巡检不细， 发现杂物不及时清理； 2、原料波动大，干湿不均烘干温度调整不及时； 3、岗位人员操作技能差； 4、信息反馈不及时； 5、设备本身缺陷，事故停机率高； 五、制定对策 根据上述影响因素，我们QC小组经过讨论分析，确定了具体对策如下： 六、对策实施 1、针对岗位人员责任心不强、操作技能差：充分利用班前、班后会、政治安全例会、岗位练兵等，向班员进行思想政治教育，端正工作态度，提高班员岗位操作技能； 2、针对原料波动大：要求严、细、实管理，加强操作人员对原料粒度、水分的掌握，及时调节，及时联系，及时调整烘干温度，保持混合料水份在9%左右，保证混合料成分稳定；防止磨机涨肚子 3、针对信息反馈不及时：树立上工序为下工序服务的思想，为下工序创造良好的条件，保证工序的稳定进行； 4、针对设备本身缺陷：要求班员做到勤巡检，勤巡查，及时发现的三勤操作法、组织班组成员对设备、生产工艺进行小改小革。 七、效果评价 QC小组召开全体会议，针对对策实施效果和目标完成情况进行检查评估，效果评价如下： 1、经过对策实施后，配料准确，料流稳定，悬料、堵料现象能及时处理，保证了混合料的稳定； 2、在配料稳定的前提下，烘干根据原料水份、流量及时调节温度，保证混合料水份在9%； 3、经过对策实施后，润磨磨量稳定在60~70 t/h，全磨率95%以上，膨润土用量降至14.5kg/t左右,提高了混合料的质量，为下一工序稳定生产奠定了基础 4、经过各岗位的共同努力，使生产稳定顺行产量提高30t/班，转鼓92%，TFe63.4%，各指标稳定效果较明显。 磨量提高后膨润土添加量 磨量提高后成品球产量 通过提高磨机磨量对照，我们现在的磨量基本稳定在60~70t/h左右，大大降低了膨润土添加量和硅的含量（膨润土的添加量降至14.5~16.5kg/t，），提高了球团品位TFe63.4%，班产提高30t左右 八、制定巩固措施 召开QC小组会议，针对QC管理活动中出现的问题与不足进行了巩固改进，具体措施如下： 1、通过各种形式的学习、举行技术比武、岗位练兵等活动，提高职工的技术水平和操作技能，进一步规范按标准化作业； 2、加强规章制度的落实、执行、考核，加强管理水平，严格岗位人员责任心； 3、提高班组长的管理水平，重点强化关键岗位人员的业务素质，技能水平和操作的严、细、实； 4、各岗位实行上下工序服务的思想，干好本工序，服务下工序，树立全班一盘棋的团队精神； 九、遗留问题 我们QC小组经过努力，较好地完成了预定的目标，磨量控制在65~70t/h之间，混合料质量明显提高，膨润土使用降至14.5~16.5kg/t，品位63.4％，产量630t,转鼓92％，筛粉1.4％，球团矿产量稳定，炉况顺行。 遗留问题：随着市场形势的不断好转，产量的不断提高混合料料流的增加，如何保证磨量的稳定、工艺、各项措施的延续性、班组成员整体素质和操作水平的提高等都是影响磨量稳定的因素，有待于我们进一步探索，因此我们将克服QC管理活动中的缺陷与不足，在保证竖炉产、质量，炉况顺行的前提下，降低工序能耗，为球团矿质量上水平做出我们最大的努力。 十、今后的打算 力争在现有的基础上，继续稳定配料料流降低故障停机率，提高磨机设备利用率抓好各工序间的协作，发挥骨干带头作用，抓好岗位细节，推广使用各项措施，保证措施的延续性，把影响因素消灭在萌芽之中，为竖炉的稳定顺行及各项任务目标的完成打下坚实的基础。 * * 利用PDCA循环 提高磨机磨量 提高球团矿产、质量 球团二车间乙班QC小组 12人 参加 人数 吕立刚 主 持 人 车间一楼 会议室 活动 地点 2011.01~2012.11 活动