利用废弃有机垃圾物转化国标成品油,基础油技术及设备.doc

利用废弃有机垃圾物转化国标成品油，基础油技术及设备 可行性研究报告 第一部分、项目概述： 项目名称： “利用废弃有机垃圾物转化国标成品油，基础油技术及设备”。 项目所处领域：油化工领域。 项目的社会经济意义： 我国每年在MSW中有废塑料2000万吨，每年又以10%的速率递加，废轮胎每年达到2亿条约750万吨，环境污染日加严重。 世界石油资源趋于枯缺，我国每年进口原油1亿吨，国内成品油市场尚难满足需求。油源日缺，车辆日增，垃圾污染危害人类生活环境日愈加重。双重压力促使我们项目技术创新，历经十九年数千次试制，从93年第一代技术设备试生产到2012年第4代技术设备问世，终于实现“利用废有机垃圾物转化（国标）成品油”，尤其是独树一帜的“基础油”，开创出一条油源新途径，为再生能源技术更上一层楼。 项目创新技术水平： “废弃有机物转化成品油、基础油技术”是国内、外首创新技术。生产汽油符合GB17930—2007之90～93#标准， 柴油符合GB252—2000，0～-35#标准（附国家石油监督检测中心检验报告）， 基础油符合GB485～88HGB-5～15标准。 废燃气利用KW500A–Z2发电机组发电， 固体碳渣经深加工成为活化铝碳黑符合GB3778–2003标准。 项目创新技术油化反应全程微负压，全密闭连续化低温裂解。低压加氢催化改质，感应电热器加热，高温导热剂气烃再沸裂解，超声波磁共振脱硫，太阳能加热反应。无二次污染产生，无三废排放。是低碳环保型再生能源技术，绿色朝阳产业项目。 项目主要用途：（每套单机生产） 转化一万吨/年废垃圾物，净化环境，环保低碳。 生产5千吨∕年车用成品油，缓解成品油短缺压力。 碳黑3.8千吨∕年，供应橡胶制品生产行业。 申请创新资金的必要性： 巩固稳定技术创新基础，扩大产量把技术、设备推向国外市场，争取创汇。 2、 深入研发微机调控技术，达到全程微机控制。 3、 研发废弃有机垃圾物高负加值产品技术。 第二部分、团队概况 （一）团队介绍： 1、核心团队 项目技术负责人: ，高级工程师（总工）本科学历，技术团队带头人，毕业于东北人民大学（吉林大学）化工系，多年来一直从事石化工业工作，为化工行业奉献半生，1992年与中国石油大学科研组利用废塑料裂解燃油技术，试制中获取再生能源的开发始因，十九年不断创新，先后与中科大学，清华大学，抚顺石油化工大学，南京大学，几位教授及高级工程师，何艳芹工程师，窦洪波工程师张似愚共同研发及试制出“利用废弃有机物转化燃油”、“利用废弃有机物生产汽油、柴油技术及设备”“一种高效催化剂”、“废塑料、废轮胎转化燃油的祛味脱色剂”、“高温导热剂”、“利用废塑料、废轮胎（橡胶）废机动油生产国际汽油、柴油基础油技术及设备”，首创超声波磁共振脱硫，裂化技术与设备，第一个引用太阳能加热于能源油化生产工艺热反应，首个将再生油达到国标油的创始人。 市场负责人：王译锋，本科学历，对国内外市场信息掌控准确，本人热衰于再生能源事业，具有开发拓展销售通道而尽心尽力。 （二）、团队现有能力 研发能力：现有技术研发团队是一支具有十九年针对再生能源技术研发的队伍，团队是老中青三代结合，其中高级工程师2 名，教授3名，工程师（博研）2名，他们学于化工，从事石化行业，已有数十年经验，多次创新突破国内外技术现状，并与中国科技大学，清华大学，抚顺石油化工大学保持多年研发技术合作，形成产、学、研相结合，为再生新能源技术发展独树一帜，正在向另一高峰攀登。 （三）、项目产品的产业化条件： 团队拥有专利技术知识产权，又有雄厚的加工技术力量，而且技术工艺已经过十九年的磨炼，从第一代产品，一直发展到今天的第四代新产品，在油品转化率，油品质量方可达到上乘，设备连续化，自动化程度已更上新层次，正套工艺生产中无三废排放，无噪音震荡动因，符合环保、安全、消防标准要求，是一项变废为宝的新兴朝阳产业。 （四）、技术发展历程及抵御风险能力： 1、技术发展历程 93年时为了验证项目技术通过生产实践得出真实的论证，设计制造出第一代设备；裂解反应—液固分离——冷凝—燃油。燃油销售给烧锅炉的企业，燃烧产生的烟气味难臭，对大气污染严重超标，生产近3年停产了。 2000年研发团队又设计第二代设备、虽经祛味脱色、燃烧气味虽大有好转，但仍然存在异味不能批量投产。 2004年在原基础上又进行改造增加汽油水分离、精馏分馏设施，产品达到汽油、柴油、重油馏分分离，但是油品质量指标仍存在不符合标准的指标，仍不能推广投产。 2005年研发团队设计第三代设备、增加脱硫除氮去氯的设施，又在油品调和器中添加自配的添加剂、调和后的油品质量符合国家标准，设备日产成品油5吨。采用超导管电加热器寿命短，易耗量大，燃气发电机组发电量蓄存太小等不利之处。 2