数控车教案3.doc

课 题 应用G32、G92指令加工螺纹 授课日期 年 月 日 第 周 授课时数 课时分配 授课班级 学生人数 教 学 目 的 和 要 求 通过本课题的练习，使学生掌握应用单一螺纹车削指令及单一螺纹循环车削指令进行螺纹加工的方法与步骤；要求学生掌握应用G32、G92指令编写加工程序的方法；要求学生熟练掌握螺纹刀的对刀方法；要求学生学会根据加工的实际情况对程序进行调整的方法； 重 点 与 难 点 1、螺纹车削的加工工艺； 2、螺纹车削起、止点的计算； 3、螺纹中径的测量和控制的方法； 4、G32、G92指令的格式及轨迹特点； 示 范 内 容 1、螺纹刀的安装与对刀； 2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整； 3、螺纹中径的测量； 巡 回 重 点 1、安全文明操作； 2、学生操作练习指导； 3、答疑、个别辅导； 4、实训现场次序、纪律管理； 5、课题练习进展情况； 教 学 准 备 量? 具 刀? 具 设? 备 材 料 执 行 后 记 1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识； 2、示范操作要讲解操作要领； 3、螺纹车削的方法及步骤学生要熟练掌握； 《数控编程与加工》（数控车部分） 教 学 过 程 设 计 课? 题 应用G32、G92指令加工螺纹 组 织 教 学 1．实习设备、工具、材料等准备情况。 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 入 门 指 导 课题导入 螺纹加工与内、外圆加工的区别？ 新 课 讲 解 1、单一螺纹车削指令的格式及轨迹； 2、单一螺纹循环车削指令的格式及轨迹； 3、G32、G92指令的比较； 4、应用G32、G92指令编程加工时的注意事项； 示 范 操 作 1、螺纹刀的安装与对刀； 2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整； 3、螺纹中径的测量； 巡 回 指 导 1、安全文明指导及纪律督查； 2、答疑及指导操作； 结 束 指 导 课题小结 1、课题练习中存在问题及解决措施； 2、课题测试； 课后思考 螺纹中径受那些因素的影响； 2、螺纹的收尾长度、退刀槽教短时，应如何处置； 现 场 整 理 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。 应用G32、G92指令加工螺纹 【组织教学】 1．实习设备、工具、材料等准备情况。 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌。 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 【入门指导】 ◎ 分析导入 提问：螺纹加工与内、外圆加工的区别？ 1、刀具移动的轨迹与机床主轴转速成精确的比例关系； 2、螺纹加工的精度体现在对螺距和中径的要求上； 提问并提示 由学生回答问题 做小结 引入 ◎新课讲解? 一、螺纹加工相关工艺 复习，讲解 1、刀具几何角度 （1）、刀尖角：公制螺纹 60°； 英制螺纹 55°； （2）、前角： 一般为 0°； （3）、副后角：进刀后角为（3°～5°）＋螺旋升角； 背刀后角为（3°～5°）－螺旋升角； 提问，启发 解释 2、切削深度 复习,讲解 经验公式：T≈0.65P； 其中P为螺距； 提问：多线螺纹怎样计算？ 3、加工方法 复习,讲解 （1）、直进法： 加工时，刀具只做径向进给；此方法加工效率高、牙形好，但易扎刀；适于加工螺距较小的工件或螺距较大工件的精车； （2）、斜进法： 加工时，刀具不仅径向进给，还做微量的纵向进给；此方法不易扎刀，但牙形难控制；适于加工螺距较大工件的粗车； 板书 二、螺纹车削指令的格式及轨迹 新课，重点讲解 1、单一螺纹车削指令的格式及轨迹 G32 X Z F ； 或 G32 U W F ； 其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值； U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量； F是指工件的螺距或导程； G32指令运行时，其轨迹与G01轨迹相同； 举例，讲解 解释， 程序如下： G00 X29.1 Z5； G32 Z-42. F2；（第一次车螺纹，背吃刀量为0.9㎜） G00 X32； Z5； X28.5；（第二次车螺纹, 背吃刀量为0.6㎜） G32 Z-42.