监理细则完整解析.doc

一、桩基础工程施工质量监理实施细则 1、原材料质量控制：  （1）对进场的H型钢，除审查质保单外，还应逐根检查长度、高度、厚度是否满足设计图纸要求。型钢直线度要求控制在3mm/m范围内。  （2）对进场水泥必须审查质保单并按相关规定要求进行取样复试，复试合格后才准予在本工程中使用。  （3）进场型钢、水泥需监理工程师批复同意后方可使用。  （4）监理文件：95市政监A—06表（原材料报审表）、监理规范A9表（工程材料/构配件/设备报审表）、水泥监控登记表HB-7.5-03-01-04.04 2、机械设备质量控制：  （1）设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点，和设计技术要求。  （2）按设计要求的桩长配备好搅拌杆、搅拌叶片的直径。（桩径偏差不得大于4%）  （3）检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检查搅拌桩机运转和输料畅通情况。  （4）灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。  （5）进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。  （6）监理文件：95市政监A—07表（主要施工设备（仪器）进场报审表）、监理规范A9表（工程材料/构配件/设备报审表 3、场地平整质量控制： 现场事先予以平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。? 4、测量放线质量控制：  （1）???确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。  （2）按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。  （3）施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。  （4）监理文件：95市政通7—1表（临时水准点放样（复核）记录表）、95市政通7—2表（工程基准线放样复核记录）、95市政通7—3表（工程控制点放样（复核）记录）、测量监理复核表HB-7.5-06-01-03.06、普通水准测量记录HB-7.5-06-02-03.06、高差闭合差配赋表HB-7.5-06-04-03.06、监理规范A4（报验申请表） 5、钻机就位质量控制：  （1）深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。  （2）搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，采向架的垂直度偏差＜1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差＜5cm。  （3）按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。 6、制浆质量控制：  （1）根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3?搅拌桩（或每根搅拌桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。本工程各部位每根搅拌桩的水泥用量见下表： （2）配制水泥浆液处,应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。 （3）监理文件：深层搅拌桩监理旁站记录表 7、搅拌喷浆：  （1）在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度，借设备自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超高10～50cm。  （2）当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头。搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于2m/min，并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，采用流量计控制喷浆速度，控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时