焦化化产工艺解析.doc

河南天锦实业有限公司 一期年产90万t/a焦化工程化产回收 方 案 设 计 靖江华冠机械科技有限公司  河南天锦实业有限公司化产回收工程 设计说明 一 、总论 1.1 概述 按照要求，靖江华冠机械科技有限公司进行配套设计90万t/a焦化工程化产回收装置。 1.2.设计依据、标准及范围 1.2.1设计依据 （1）本工程设计是根据河南天锦实业有限公司提供的一期年产90万t/a焦化工程化产回收 （2）焦化厂平面布置及相关工艺、设备和图纸。 1.2.2 设计范围： 本工程的设计范围主要包括： 脱硫工段、（2）硫铵工段、（3）洗脱苯工段、（4）包括蒸氨工段。 1.3 工艺说明 1.3.1 工艺的先进性： (一)、脱硫及硫回收 （按采用“喷射氧化再生槽工艺”和“塔式再生工艺”分别设计） A、采用喷射氧化再生槽（即“槽式自吸氧化再生） 1 概述 1.1工段概况： 本工段是与焦炉配套的煤气净化装置的第二个工序。 本装置分为煤气脱硫脱氰、脱硫再生、硫回收、剩余氨水蒸氨四部分。主要是将煤气中的硫化氢含量脱至30mg/Nm3以下，保证后续干法脱硫稳定，并回收硫磺。 1.2法及流程特点： 本工段采用湿法硫酸，将煤气中的H2S含量脱至≤30mg/Nm3, 并回收硫磺。剩余氨水采用直接蒸汽汽提蒸氨，生产浓氨水做脱硫的补充液。蒸氨废水送生化处理。 本工段采用焦炉，煤气中自身喊有的氨为碱原，以PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺，该法不仅可脱去H2S，还可脱去大部分HCN及部分有机硫，脱硫效益高，且不必外加碱源，循环液中含盐量积累慢，可不设提盐装置，产生的废液不多且可回兑炼焦煤中。因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。 脱硫富液的再生采用槽式自吸氧化再生，既免用了高大的再生塔，节省投资，又可节省加压空气需要的动力。硫回收采用连续融硫釜硫挥手硫磺具有操作环境佳，溶液富产盐量少。 本工段的布置原则是：满足流程顺、结构紧凑、占地少、便于维修和组织生产，并符合有关防火防爆、安全生产等规范规定。 1.3三废排及治理： 再生尾气大约1600Nm3/h,分别由三个高度为20.0米的放散管排放。符合国家《恶臭污染物排放标准》。 脱硫液日排放量为0.3m3，掺入炼焦煤中炼焦不外排。 1.4生产制度： 除硫回收外年操作日均为365天，按五班三运转连续运行；硫回收系统为两班工作制。 2、原料、产品的规格及数量 2.1原料的规格及耗量： （1）干煤气同冷鼓电捕工段送出的干煤气组成及数量。 （2）剩余氨水同冷鼓电捕工段送出的剩余氨水组成及数量。 （3）PDS+栲胶复合催化剂用量：2.5t/a （4）碱液用量：537t/a NaOH(42%) 2.2产品的规格及产量： （1）煤气： 煤气量： Nm3/h (干) 温度： ～+36℃ 压力 ～0.014Mpa(G) 杂质含量（g/Nm3）pa（G） 3工段内危险性物料主要物性表 序号 名称 分子量 熔点 ℃ 沸点 ℃ 燃点 ℃ 在空气中爆炸极限 （V%） 国家卫生标准 最大允许浓度 1 煤气 10.1 640～650 36.9 4.70 CO2:30mg/m3 H2S:10mg/m3 2 硫磺 32 112.8 444.6 363 3 氨 17 -77.7 -33.5 651 27.4 15.7 30mg/m3 4、工艺流程简述 来自冷鼓点捕动段的粗煤气先并联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，在并联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量≤30mg.Nm3。煤气经捕雾段出去雾滴后进入旋流板捕雾器进一步除雾后，全部送至硫铵工段。该系统煤气与脱硫液的流向是互为逆向流动。 在脱硫塔内发生的主要反应如下： NH3+H2O=NH4OH (1) H2S+NH4OH=NH4HS+H2O (2) NH4OH+HCN=NH4CN+H2O (3) NH4OH+CO2=NH4HCO3 (4) NH4HS+NH4HCO3+（X-1）S=（NH4）2Sx+CO2+H2O (5) 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽至富油槽，一同用富液泵抽送至喷射氧化再生槽，每个再生槽顶部设有喷嘴同时自吸空气并流再生，再生后的脱硫清液分别进入贫液槽，再用贫液泵分两路送至脱硫塔顶喷淋。入席循