焦化烟气技术协议2解析.doc

焦化烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方： 供方： 1.总则 1.1本技术协议适用于焦化有限公司96万吨/年烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国内工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4供方应执行相应规范和标准。ｇ 颗粒物 烟气指标 ～500 ～10 ～160 150000 (干基) 出烟气指标 项目 SO2 ｍg/m3 O2 % N0X ｍg/m3 烟气温度 ℃ 烟气流量Nm3/h 颗粒物 烟气指标 ≤50 ～10 ～60 150000 (干基) 2.2.2 处理SO2能力 烟气脱硫系统处理SO2排放浓度0mg/Nm3。 2.2.3 水、电及物料消耗及固废物排放（按塔前烟气SO2500mg/m3计） (1)电耗 电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电：130kw/h。 电源采用380V,50HZ交流电。 (2)水及人工消耗 系统需定期补充水，本设计中用除雾冲洗水及蒸氨废水等进行补充，每天需要48m3。本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排7人进行日常管理。 (3)药剂 药剂用量表 项 目 用 量 石 灰（90%计） 0.183(t/h) 钠 碱（100%计） 20（kg/天) 固废物排放 序号监测项目 单位 控制值或最高允许排放浓度值 1 总汞 mg/L 0.05 2 总镉 mg/L 0.1 3 总铬 mg/L 1.5 4 总砷 mg/L 0.5 5 总铅 mg/L 1.0 6 总镍 mg/L 1.0 7 总锌 mg/L 2.0 8 悬浮物 mg/L 70 9 化学需氧量 mg/L 150 10 氟化物 mg/L 30 11 硫化物 mg/L 1.0 12 pH 6～9 排放量〈3m3/天，由于废水量很少，可直接喷入热烟气管道，使水蒸发，将固废物沉入底部，定期人工清理。 固废物排放：～235kg/h 3.烟气脱硫工艺及设备技术规范 3.1.1 脱硫设计原则 脱硫项目的采用脱硫工艺方案。 脱硫率95％保证效率为95％。 脱硫装置采用控制，同时考虑与主体工程的信号连接。 因地制宜设计合理可靠的布置方案。 SO2排放浓度0mg/Nm3 （6） 脱硫渣最终综合利用或用汽车外运。 系统应具备自防护功能，当出现故障、厂用电消失等情况时，切换到旁路烟道，确保系统安全。 承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用必威体育精装版国家标准。环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国必威体育精装版国家标准系统组成烟气脱硫工艺系统主要由以下分系统组成烟气系统SO2吸收系统、系统、石膏脱水系统 、工艺水系统热通过进入中的SO2被液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气进入烟囱。脱硫液与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出的SO3、NaHSO3及少量粉尘渣的混合渣浆液，与石灰浆液发生再生反应，，由泵抽送到脱硫装置进行脱硫经沉淀后的底浆出。 mm（100％）的粉状石灰）运至厂里石灰粉仓后加入石灰料浆槽进行消化，消化后的石灰浆液经浆液泵打至反应槽中进行脱硫液再生反应。 钠碱由运输车给料至碱液槽，根据吸收塔PH值，用碱泵将碱液加入吸收塔中。 工艺水系统提供除雾器冲洗水、吸收塔补充水和水等。 空气预热器 数量 2台 重量 12000kg 操作压力 常压 操作温度 壳程：烟气280 管程空气20-150 介质 壳