磁粉检测课程设计报告要点.doc

课程设计 题 目： 激发底座磁粉检测 学 院： 测试与光电工程学院 专业名称： 测控技术与仪器 班级学号： 120815 学生姓名： 谭元洪  目录 课程设计 一．前言 - 1 - 二、工艺卡 - 2 - 2.1 工艺卡的设计与填写 - 2 - 2.2 工艺参数的依据及原理说明 - 3 - 三．检测流程 - 5 - 四.检测报告 - 8 - 一前言 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于检测五大常规方法之一。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。一名学习无损检测专业的大学生，了解磁粉检测的原理磁粉检测的常规操作可以说是的要求。然而在过去磁粉检测的学习中，无论是老师还是学生本身都偏重与理论知识的学习，忽视了理论联系实际，实际动手进行检操作的能力。 课程设计通过给定的工件，要求特无损检测行业标准制定无损检测工艺卡、无损检测工艺规程并发出检测报告锻炼学生的动手能力和熟悉磁粉检测的操作规程以及检测的撰写非常必要的。 本课程设计， 二、工艺卡2.1 工艺卡的设计与填写 粉 检 测 工 艺 卡 零件号 零件名称 激发底座 材料激发底座 淬火 表面状 光洁 验收 GB/T4730.4 检验比例 表面 磁化设备CEW-2000 退磁设备 CEW-2000 退磁要求 小于0.3MT 磁粉 载液 煤油 磁悬液 试块试片 照明要求 表面紫外线照度10W/㎡ 直接通电法，线圈法 磁化规范 周向： 零件示意图(受检区域及磁化方向) 1:预清洗：打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层 2磁化：直接通电法电流为1250A，线圈纵向磁化电流为7A 先进行周向磁化再进行纵向磁化 3施加磁悬液：磁悬液浓度为1g/l,采用液浸法 4磁痕的观察与记录：黑光辐照度≥1000μW/cm2，记录缺陷位置、形状、尺寸及数量 5缺陷评级：根据JB/T4730.4进行评级 6退磁：用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面Br≤0.3mT 7后处理：清楚残余磁粉和磁悬液 8检测报告：按JB/T4730.4-2005第10条出具磁粉检测报告 备注 编制 谭元洪 批准 2.2 工艺参数的依据及原理说明 产品名称：激发底座 （2）材料牌号： （3）规格尺寸：Φ （4）热处理状态：淬火5）检测部位：所有不能确定缺陷出现的具体进行所有表面的。 6）被检：清除并打磨表面被检测表光滑，防止磁悬液在不光滑滞留形成缺陷 （7）检测时机：使用后所检为过的工件，可视为役。 检测设备：该工件需要进行一次周向磁化和一次纵向磁化，并且根据“用小设备小工件大设备”原则，同时经计算最大A的交流电流可以满足检测，所选用 （9）标准试块：A1-30 特种设备选用“A1-30”，灵敏度要求时选用“A1-15”。因为选用的湿法荧光法的灵敏度已经很高，故选用A1-30即可。 检测方法：荧光法湿法剩磁法使磁痕清晰易于观察并且相应提高检测。选用湿法。 光线及检测环境：辐照度大于或等于uW/cm2,环境光照度小于 因为标准规定荧光磁粉检测时，暗区的环境光照度应小于黑光应不小于uW/cm2”。 （12）缺陷磁痕方式：照相，临摹草图 便于快速而准确地记录磁痕临摹草图用于填写检测报告时适用。 磁化方法：轴向通电法+线圈法据工件的尺寸结构、外形欲缺陷的方向。该工件可视为实心工件，形状相对简单，运用轴向通电法可以检测出纵向缺陷；另外，该工件尺寸较小，可以直接置于内进行纵向磁化，发现其横向缺陷。 电流种类及磁化规范：周向磁化用交流电。I=A；纵向磁化用直流电，I= 由于剩磁检测主要与电流的峰值有关，交流电湿法检验对工件表面微小缺陷检测灵敏度高。故交流电。剩磁法检测规范中电流的选择根据I=（45）D得到。磁化电流根据剩磁法检测的线圈法磁化规范得到，此工件L/D=磁场强度应不低于=1.25KA/m,然后代入得到I=7A。 磁粉、载液磁悬液配制浓度：荧光磁粉，煤油g/l。 (16)磁悬液施加方法：浸入法采用是剩磁法，可用浸入法。 标准4——2005。 （18）质量验收：I级。 不允许出现任何缺陷。 检测质量评级：存在任何裂纹和白点。 4——2005.9.1规定。 三检测流程 3. 3.1.