磁粉检测概述.ppt

七 后处理 清洗（表面残余磁粉和磁悬液）、干燥、防锈 磁粉检测 MT检测技术 * 三 磁化规范 当要求较高的磁粉检测灵敏度，生成磁场必须有足够的强度 ，按照JB4730-2005《承压设备无损检测》规定 1 电磁轭纵向磁场—提升力—在最大磁极间距上 交流电 ≥ 45N提升力 直流电 ≥ 177N提升力 交叉磁轭 ≥ 118N提升力 磁粉检测 MT磁化过程 * 2 触头法—周向磁场—电极间距75~200mm 磁化电流 T＜19㎜，I=（3.5~4.5）倍触头间距 T≥19㎜，I=（4~5）倍触头间距 3 直流电缆缠绕法纵向磁化 磁粉检测 MT磁化过程 * 四 磁粉检测设备 携带式—磁轭、交流杆、电缆缠绕 磁粉检测 MT磁化过程 * 磁粉检测 MT磁化过程 * 移动式—中型电缆磁化，I=1000~3000A 磁粉检测 MT磁化过程 * 固定式—中小型工件的湿式磁粉检测，I=10000A 磁粉检测 MT磁化过程 * 五 系统性能与灵敏度评价 磁粉检测灵敏度就是磁粉检测中能发现最小缺陷的能力 为了判断磁粉探伤设备、磁粉或磁悬液、磁化电流的综合性能及在探测部位是否达到预期灵敏度要求，普遍采用四种灵敏度试片或试板 磁粉检测 MT磁化过程 * 1 标准试板：磁轭法、触头法应用时，观察最浅磁痕 2 灵敏度试片 磁粉检测 MT磁化过程 * 3 试环：观察表面孔（人工缺陷）显示最少数目 目的：① 评价中心导体法，磁粉材料和检测系统的灵敏度。② 评价周向法，磁粉材料和检测系统的灵敏度 磁粉检测 MT磁化过程 * 4 磁场指示器：观察磁痕，反映试验工件表面的场强和方向 磁粉检测 MT磁化过程 * 第三节 磁粉检测技术 磁粉检测 MT检测技术 一 探伤前的准备 1 校验探伤灵敏度 2 清除工件表面不洁物（锈、油污），改善表面状态，提高检测灵敏度 * 磁粉检测 MT检测技术 二 磁化 选定适当的磁化方法（纵、周、复合）、磁化方向（磁力线要尽量垂直缺陷）、磁化电流（I按标准选择，直流电+干法，交流电+湿法灵敏度高），然后接通电源，操作 * 三 施加磁粉 1 按喷洒方法 （1）干法：利用手筛（工件水平表面）、喷雾器或喷枪等将干燥的磁粉均匀地撒在磁化工件上，然后轻轻震动工件或微微吹动工件上的磁粉，使多余磁粉去掉，磁粉在缺陷处聚集 手筛—检验工件的水平表面 喷雾器或喷枪—工件垂直或倾斜表面 磁粉检测 MT检测技术 * 干法用的磁粉要注意经常保持干燥及纯净，刮风、下雨时不易在室外进行，广泛应用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部探伤。 （直流电+干法） 磁粉检测 MT检测技术 * 2 湿法 （1）磁悬液就是将磁粉混合在液体介质中形成的磁粉悬浮液 （2）分类：油磁悬液、水磁悬液、荧光磁悬液 磁粉检测 MT检测技术 * （3）磁化方式 ① 将磁化后工件沉浸在磁粉悬浮液中，1min后取出 ② 将磁粉悬浮液浇在磁化了的工件上 ③ 将具有压力的悬浮液喷在磁化的工件上 ②、③是用于大型工件，此法可重复检查多次（交流电+湿法） 一般来说，干法比湿法灵敏度高，直流电比交流电灵敏 磁粉检测 MT检测技术 * 3 按喷撒时间 ① 连续法：（外加磁场法）通电同时施加磁粉或磁悬液 预处理 磁化 退磁 后处理 施加磁粉或磁悬液 观察 磁粉检测 MT检测技术 * 此法灵敏度高、效率低，主要用于低碳钢或软钢 预处理 磁化 退磁 后处理 施加磁粉或磁悬液 观察 磁粉检测 MT检测技术 * ② 剩磁法：工件磁化停止，立即取消外加磁场，在浇注或将工件浸入磁悬液中停几秒后取出观察，利用Br，适用于高碳钢或经热处理的结构钢 预处理 磁化 退磁 后处理 施加磁粉或磁悬液 观察 磁粉检测 MT检测技术 * 剩磁法有检验速度快，对大批量小零件适用，只要Br＞0.8T，Hc＞800A/m以上的材料就可以，但磁化规范要求高，易出现干扰信号，不适于干粉法 磁粉检测 MT检测技术 * 四 磁痕分析与记录 ㈠ 磁痕观察 1 磁痕—磁粉在被检表面上聚集形成的图像 2 磁粉要求 ① 有大的μ和小的Br、Hc ② 磁粉颗粒要小，增加移动性，一般为200目左右，以长条形为最好；或者长条形+球形 磁粉检测 MT检测技术 * ③ 颜色与工件表面颜色区别越大越好，可在其上包覆一层荧光物质或其它颜料 磁粉检测 MT检测技术 * 3 光线要