(QC)提高口井钻井液现场管理水平解析.doc

提高口井钻井液现场管理水平  前 言 在钻井现场术层队浆频,对钻井液技术交底的精神理解有偏差，在钻井液施工中，口井钻井液性能达不到最优化。因为钻井液管理问题，造成井下情况不正常，甚至出现复杂情况，影响了钻井速度及效益。本课题钻井开QC小组动 小 组 概 况 表 小组称QC小组TQC教育 40小时/.人 建组时间2007.01 TQC获证100% 注册时间课题动日2007.01-2007.09 小组类动数6次 注册编号动时间2小时动动课题组员况简序号龄职务职称）组内1 2 3 4 5 6 7 二、选题理由 由于我公司目前各井队基层队浆频钻井开QC小组动2006年共开钻311口，交井310口。针对钻井液管理QC小组活动的主题，我们统计出38口井钻井液现场管理问题，并逐一进行分析，然后分类列出现状调查表(见表二)。 表二 现场管理薄弱点现状调查表 序号 项目 频数 比率，% 累计比率，% 1 口井性能达不到最优化 29 76.32 76.32 2 管理力度低 4 10.53 86.85 3 执行措施不好 3 7.89 94.74 4 其它 2 5.26 100 制表人： 日期：2007.01.10 根据调查表，我们画出了柱形图（见图一）。由现状调查柱形图可明显看出影响钻井液现场管理水平的主要原因是口井性能达不到最优化。 图一 现状调查柱形图 制图人： 日期：2007.01.10 四、目标确定 尽最大努力使口井钻井液性能达到最优化，从而提高钻井液现场管理水平。 五、目标可行性分析 目标确定以后，小组成员进行了可行性论证。大家一致认为，经过小组成员的共同努力，以及公司领导对钻井液现场管理的高度关注，实现目标是可行的。 1.钻井液技术是钻井技术很重要的一部分，本次活动受到公司领导的极大关注和支持。 2.小组成员由技术科钻井液现场管理全体人员组成，人人都有多年的现场管理经验。有信心、有能力完成本次活动的主题。 3.历年来获奖情况：小组成员具有多年的QC小组活动经验，自1991年成立以来，先后获总公司优秀QC小组成果一等奖8次、二等奖5次，局级一等奖4次、部级二等奖3次。 六、原因分析和要因验证 1.原因分析 小组成员对造成口井性能达不到最优化的原因进行了认真地分析，找出了造成口井性能达不到最优化的各种因素，做出亲和图，如图二。 制图人： 日期：2007.01.16 图二 口井性能达不到最优化原因亲和图 2.要因验证 在亲和图分析的基础上，通过专家会签法（10分评价）对末端因素进行要因确认，判定主要因素。 表三 专家会签法（10分评价）矩阵评价表 专家 因素 积 分 重 要 度 名 次 1 2 2 1 1 1 1 2 10 0.023 10 2 9 10 10 10 10 10 10 69 0.157 1 3 9 9 10 9 9 10 9 65 0.148 4 4 1 1 1 1 1 1 1 7 0.016 15 5 2 1 1 1 2 1 1 9 0.020 14 6 2 1 2 1 1 1 1 9 0.020 13 7 2 2 1 2 2 1 1 11 0.025 12 8 1 2 2 2 1 2 1 11 0.025 11 9 9 10 9 10 10 10 9 67 0.152 3 10 9 9 10 9 10 9 8 64 0.145 2 11 3 2 2 2 2 1 2 14 0.033 6 12 1 1 1 1 2 1 1 8 0.018 9 13 2 2 1 2 1 2 2 12 0.027 7 14 1 2 1 2 2 1 1 10 0.023 16 15 9 10 9 10 9 10 9 66 0.150 5 16 1 1 1 2 1 1 1 8 0.018 8 合计 440 1 表四 要因确定表 因 素 重要度 名次 2.药品配伍不合理 0.157 1 3.防塌材料不合适 0.148 4 9.处理时机不佳 0.152 3 10.搬土相控制不合理 0.145 2 15. “糖葫芦”井眼 0.150 5 合 计 0.752 通过专家会签法可看出，16个末端因素中按重要度排序的前5名的累积百分比达到75.2 %，可以判定为主要因素。 七、制定对策 针对造成口井性能达不到最优化的主