我国钢铁工业节能的方向和途径解析.doc

我国钢铁工业节能的方向和途径 姓名：周升伟 班级：热能11-3班 学号：120113206071我国钢铁工业节能的方向和途径 一、科学评价中国钢铁工业能耗状况 钢铁工业是能源消耗大户，约占全国总能耗的15%左右；是物耗大户，生产1t钢材，约需消耗23t自然资源；是污染物排放大户，废水排放占工业废水总排放量的8.53%，粉尘排放总量占我国工业粉尘排放总量的15.18%，CO2排放量占全国9.2%，固体废弃物排放占全国工业总排放量的17%，SO2排放占全国总排放量的3.7%。 　　上述情况表明，我国钢铁工业生产技术水平状况，对全国节能减排工作状况的影响是很大的。钢铁工业的发展是一个国家实力的象征，也是国民经济发展的支柱产业。所以，我们一定要科学地评述中国钢铁工业能源利用状况。 　　钢铁工业节能成就是巨大的，代表着我国冶金科学技术成就。 　　能耗指标评价对执行“京都协议”，完成国家“十一五”节能减排任务的影响：我国在“京都协议书”上签了字，承诺执行协议。科学评价中国钢铁工业能耗现状、节能工作力度就成为敏感问题。“十一五”期间，全国重点钢铁企业节能目标为与2005年的745 kgce/t相比，要下降8%，达到国际先进水平，即到2010年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗为687 kgce/t（为电力折标煤的等价值）。 　据统计，2008年我国有10个企业的烧结工序能耗是低于50.00 kgce/t，有9个企业的球团工利用序能耗是低于25.00 kgce/t，有9个企业焦化工序能耗低于100.00 kgce/t，有16个企业高炉炼铁工序能耗低于410.00 kgce/t，有9个企业转炉工序能耗是低于0.00 kgce/t，有6个企业电炉工序能耗低于60.00 kgce/t，有16个企业轧钢工序能耗低于50.00 kgce/t.上述数据表明，我国部分钢铁企业之中相关工序能耗水平已达到或接近国际先进水平。这是近年来我国钢铁企业深化节能工作所取得的成就，是我国钢铁工业技术发展的主流。这里有些是要将电力折标煤系数按等价值（即0.404 kgce/kWh）进行换算后进行与国外相关工序能耗进行对比，这样才有可比性。 对中国钢铁企业能耗利用水平采用分层次的方法进行表述是科学的。我国有一批应属于淘汰之列的落后冶金装备仍在生产，影响了中国钢铁工业技术进步和能源指标的改善。我国铁钢比高是影响吨钢综合能耗高的主要因素。据统计，近5年来我国钢铁工业铁钢比在0.95左右。2008年全国生铁产量为负增长，才出现全国铁钢比下降为0.94。2005年全世界（除中国以外）铁钢比为0.567，美国0.392，德国为0.649，日本为0.738。铁钢比升高0.1，会使吨钢综合能耗上升20 kgce/t左右。目前，我国铁钢比同世界平均水平相比要高出0.373，与日本相比要高出0.112；因此，我国吨钢综合能耗因铁钢比一项要高出世界平均水平74.6 kgce/t，比日本要高出22.6 kgce/t。 ?电炉钢比低，使我国钢铁工业能耗上升 　　据统计，2003年以来，我国电炉钢比在逐年下降，而且全国重点钢铁企业电炉钢比是低于全国的比例，详见表3。 表3? 近年来我国电炉钢比例情况 年 2003 2004 2005 2006 2007 2008 电炉钢 产量，万t 全国 3905.8 4167.15 4179.0 4420.2 5842.87 重点企业 2916.8 3333.41 3327.46 3384.24 3382.05 全国钢 产量，万t 全国 22234 28291 35578.9 42102.36 48971.23 50048.8 重点企业 18580.5 23717.87 28392.7 34947.58 40413.24 39209.38 电炉钢 比例，% 全国 17.56 15.17 11.75 10.50 11.93 重点企业 15.69 14.27 11.72 9.68 9.61 2000年国际平均的电炉钢比例在33.7%。2007年全国电炉钢比例为30.9%，韩国为46.5%，美国为58.9%，德国为30.9%，日本为25.8%，巴西为23.9%，独联体为19.9%，而我国为11。93%，与国外比差20%左右，致使我国能耗高约60 kgce/t。 用能结构对我国钢铁工业能耗的影响。世界主要产钢国家钢铁工业用能结构见表4。 表4? 钢铁工业用能源结构????????????????????????????????????????????????? 单位：%