现场5M1E方法详解.ppt

[智能电源系统专家] * 第 页 深圳泰昂能源科技股份有限公司 现场5M1E简介 制作：质量管理部 工序质量 企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化管理就是要对5M1E中的每个因素进行标准化和管理，是改进工序质量的重要方法。 5M1E 6个因素 1、人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、思想和身体状况等； 2、机器（Machine）：机器设备、工具的精度、稳定性和维护保养状况等； 3、材料（Material）：材料的品质、等级、成分、性能等； 5M1E 6个因素 4、方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规范等； 5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确; 6、环境（Enviromen）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 5M1E 6个因素 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制。 造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 5M1E各因素分析及控制措施 控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的岗位说明，生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （3）对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 5M1E各因素分析及控制措施 （4）加强检验工作，严格按工艺要求和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 （5）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （6）广泛开展QCC品管圈、小组改进活动等，促进自我提高和自我改进能力。 案例说明 项目名称：青岛换流站 质量问题： 2010年9月10日，多个端子箱和检修电源箱透气板歪斜非常明显，造成现场施工方的投诉和大面积返工。 原因说明：安装人员质量意识薄弱且缺乏责任心，安装时装歪且未执行有效的自检，造成质量问题的产生。出厂检验员未严格进行问题整改的追踪和再次检验，造成质量问题流出。 纠正措施： 1、针对责任人员进行专题反省和会议检讨，主要责任进行相关处分提高人员的质量意识。 2、制定质量意识改进计划，通过制定质量意识手册、质量意识全员培训、客诉事件责任人反省会制度化、客诉事件奖惩及考核补充条例、质量意识纳入季度考试范围、对客诉事件坚决执行“三不放过”原则等方式持续提高员工质量意识。 案例说明 透气板装歪了 5M1E各因素分析及控制措施 2、机器设备因素 　 主要控制措施有： （1）制定完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 5M1E各因素分析及控制措施 （2）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 （3）制做首样，进行检验，并进行工艺质量评审。 （4）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对人工可靠性的依赖。 案例说明 项目名称：江苏无锡220KV西泾站 质量问题：P2柜母联B C 相互感器固定螺丝与铜排导通 原因说明：本项目互感器固定螺丝是风批打的，由于工业园区停电原因，风批气压不稳定，导致螺丝打坏。 纠正措施：互感器固定螺丝尽量使用手工具来打。 5M1E各因素分析及控制措施 3、材料因素 　主要控制措施有 （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 （3）建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 5M1E各因素分析及控制措施 （4）转入下工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 （5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 （6）搞好供应商之间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 案例说明 项目名称：沿海多个项目 质量问题：柜体电镀安装板发黑生锈 原因说明：电镀质量不良 纠正措施：控制室改为覆铝锌板，厂家加强电镀过程控制，表面增加封闭剂 案例说明 5M1E各因素分析及控制措施 4、工艺方法的因素?　　工艺方法包括工艺流程的安排、工