油罐检修安全技术规程摘要.doc

油罐检修安全技术规程（试行） 第一章 检修内容及周期 第1条 为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条 每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理； 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第3条 立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点； 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边； 3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况； 4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条 地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第5条 油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条 油罐附件检修内容如附表2： 第7条 埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。 第8条 正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。 第二章 大修理项目和主要标志 第9条 凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条 凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。 第三章 大修理作业的技术要求和注意事项 第11条 油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》（下称 《清罐规程》）中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气； 3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。 第12条 罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原设计要求。材质不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。 第13条 油罐修理时，应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。 第14条 内浮顶罐大修理作业应注意： 1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上； 2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必须配戴有供气式呼吸器和挂有救生索具，并要有人在罐顶监护； 3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处采取泡沫掩盖等防火保护措施，严防密封部位着火。 第四章 试运转与验收 第15条 油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。 第16条 所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。 第17条 全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定： 1、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准； 2、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹； 3、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷； 4、对接接头焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10％。且每段咬边连续长度应小于100mm； 5、对接接头焊缝表面加强高度不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5mm； 6、对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚4~6mm时应不大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm，长度不应大于焊缝全长的10％，且每段凹陷连续长度应小于100mm； 7、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5mm。 第18条 油罐焊缝探伤应符合《钢质油罐焊缝超声波探伤》国家专业标准（ZBE 93001－88）的要求。 第19条 罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量见附表4。 第20条 公称容积等于或大于500m3的贮罐壁与弓形边缘板的T型角焊缝，焊完后应对其内侧角焊缝进行磁粉探伤，罐体总体试验后再次探