预制箱梁张拉作业指导书资料.doc

目 录 1.编制目的 - 1 - 2.使用范围 - 1 - 3.编制依据 - 1 - 4.机械配备 - 1 - 5.劳动组织 - 1 - 6.材料技术要求 - 1 - 6.1预应力钢绞线 - 1 - 6.2锚具 - 2 - 7. 预应力张拉 - 3 - 7.1张拉条件 - 3 - 7.2各部门职责和工作程序 - 3 - 7.3张拉设备的使用 - 3 - 7.4张拉设备的自校与检定 - 4 - 7.5限位板的使用 - 4 - 7.6制束与穿束 - 5 - 7.7张拉操作工艺 - 6 - 7.8张拉质量要求 - 6 - 7.9张拉注意事项 - 7 - 7.10断滑丝处理 - 7 - 7.11现场张拉 - 8 - 8.安全和环保措施 - 9 - 1.编制目的 规范张拉作业的操作程序及要求。 2.使用范围 适用于xxx梁场生产的通桥（2008）2221A-Ⅱ、Ⅳ、Ⅶ后张法预应力混凝土简支箱梁的张拉工序。 3.编制依据 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003 4.机械配备 表4-1 机械设备及工装配备表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 穿心式千斤顶 YCW300B 4台 2 油压表 0.4级 4块 与千斤顶配套使用 3 穿心式千斤顶 YCW200B 4台 4 油压表 0.4级 4块 与千斤顶配套使用 5 液压电动油泵 ZB4-500 8台 6 张拉架 自制 4套 5.劳动组织 设一个张拉班组，工班长1人，钢绞线下料编束9人，预应力张拉8人，共18人。以上人员均需经过培训考试，合格后才能上岗。 6.材料技术要求 6.1预应力钢绞线 a、我梁场采用公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线，其标记为：预应力钢绞线1×7-15.2-1860MPa-GB/T5224-2003。 b、对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。 c、钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑。 d、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，钢绞线下垫高不小于300mm，并及时进行覆盖。 e、技术指标 钢绞线尺寸及拉伸性能见指标表6-1。 表6-1 钢绞线尺寸及拉伸性能指标表 钢绞线结构 钢绞线 公称直径mm 抗拉强度 MPa 整根钢绞线的最大力值KN 规定非比例延伸力KN 最大力总伸长率% 应力松弛性能 初始负荷相当于 公称最大力的80% 1Χ7 标准型 15.20 1860 不小于 1000h松弛率（%）不大于 1860 260 234 3.5 4.5 说明： 1、允许用至少100h的测试数据推算1000h松弛率值。 2、规定非比例延伸力不小于整根钢绞线公称最大力值的90%。 3、钢绞线弹性模量为(195士10)GP。 6.2锚具 a、预应力筋用锚具，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固性能试验，其质量必须符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器应用技术条件》TB/T3193-2008 的规定和要求。 b、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具，每2000套为一批，不足2000套也按一批计进行下述抽样检验。 外观检查——从每批中抽5%——10％的锚具，按设计图纸的规定检查其外观质量和外形尺寸；全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检验。 硬度检验——对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。应从每批中抽取3%—— 5％的样品，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。如有一件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验。 静载锚固性能试验——在外形外观及硬度检验合格后，按锚具、夹具或连接器的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品，并应由国家或省级具有质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。 c、锚具设专人保管。贮存、运输均