高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述资料.doc

浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告 班 级 姓 名 课题名称 XXXG-01D高达模型足部造型及其注塑模具设计 文献综述（内容包括国内外本课题及相关研究现状、分析及参考文献目录，字数不少于2000字1 国内外塑料行业发展现状浅析 2 国内外塑料模具行业发展现状 3 现代模具设计与制造的发展现状及趋势 4 CAD软件在注塑模具行业应用 5 高达玩具模型简介 参考文献 （报告全文附后） 指导 教师 审批 意见 签名： 年 月 日 注塑模具设计文献综述 1 国内外塑料行业发展现状浅析 塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能[1]。塑料工业是新兴的工业，塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列，已经广泛用于工业和日常生活。因此，塑料的加工和成型工艺越来越得到重视，新技术、新工艺不断涌现。目前，塑料成型种类包括注射成型、压铸成型、吸塑成型、吹塑成型、发泡成型、挤压成型等，其中注射成型是最常用的方法，几乎所有的塑料都可以注射成型[2]。塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。据中国轻工业信息中心统计,2004 年中国塑料制品全部国有和年产品销售收入达到500 万元的非国有独立核算工业企业9473家[3]。 2 国内外塑料模具行业发展现状 2、12 发展趋势 随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。3 存在的问题 由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比仍存在不小的差距，我国现在的 模具开发制造水平比国际先进水平至少落后10年，特别是大型、精密、复杂、 长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具行业主要存在的问题体现在以下几方面： （1）行业创新能力薄弱整体效率低 我国模具行业产需矛盾突出，无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需 要，只达到70%左右。模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。我国模具企业技术人员 比例较低，水平也较低。由于不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。我国模具企业经济效益差，大都微利，国有企业总体亏损，缺乏后劲。高级模具钳工及企业管理人才非常紧缺，高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。中国塑料模具企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设、产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。 （2）企业组织结构、产品结构、技术结构不合理 我国模具生产许多是在各主机厂的模具分厂或车间内，其中一半以上是自产 自用，模具的商品化程度低，而国外70%以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路。国内模具总量中，属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。 （3）产品水平和生产工艺水平低 产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低，而模具生产周期却要比国际先进水平长。产品水平低主要表现在尺寸精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上，这几项指标与国外先进水平相比差距十分明显。工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面，模具工业的整体装备水平相对落后、利用率低。 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的装备水平仍比国外企业落 后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多「6，。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套，设备与附、配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低，也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。国内模具标准件使用覆盖率只有35%左右，而国外先进国家模具标准化程度为70%一80%。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25%一40%，并可大大减少由于自制模具零件而造成的工时浪费。 （4）模具材料技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量