切削液的发展前景.doc

切削液的发展前景 大?中?小 日期: 2010-05-11　来源: 中国刀具商务网 核心提示：切削加工设备、加工刀具和加工材料等因素，对切削液产品的影响越来越大；切削加工设备的运行速度越来越快，引起了刀具加工温度的上升和切削液润滑速度的增加；为了满足较高切削速度的需求，刀具制造商推出了带有涂层的刀具…… 　　切削加工设备、加工刀具和加工材料等因素，对切削液产品的影响越来越大；切削加工设备的运行速度越来越快，引起了刀具加工温度的上升和切削液润滑速度的增加；为了满足较高切削速度的需求，刀具制造商推出了带有涂层的刀具，这种刀具表面被涂上了一层薄的金刚石膜或氮化钛合金涂层，这种涂层刀具可以在更高的加工温度下使用，具有更佳的耐磨性、热稳定性和抗化学性，可以提供零部件更好的表面光洁度；而且各种具有极高硬度的新金属材料也得以采用，加工成各种产品等等，这些因素对切削液市场的影响都会持续存在并且不断加强，今后的切削液市场将何去何从？面对市场竞争的压力，各大企业又该如何在行业中立于不败之地？在技术无可挑剔的行业前沿，企业又该如何推陈出新？在品牌林立的终端市场，消费者又该如何进行选择？……　　ONE 无菌新概念切削液之技术论　　切削液技术的创新一直是润滑行业的一大课题，尽管效果显着，但是针对于“永无高峰”的技术而言，各大企业以及技术人员还需要付出更大的努力。随着时代的进步以及行业的进展，切削液在技术研发领域中越来越注重“概念”式的创新，比如环保概念型、节能概念型等等……　　在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。　　传统切削液的优缺点：　　目前，切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质（切削液）和油基润滑介质（切削油）。　　切削液与切削油相比，具有以下优点：更好的冷却能力；消除烟雾或火灾隐患；操作可见性好；成本低，易清洗，废物处理成本低。　　然而，由于各种因素的影响，目前切削液在使用过程中常出现下列问题：　　1、细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将细菌带入到切削液中，滋生细菌。细菌繁殖会消耗乳化剂、使油相析出，浓度下降，润滑性能也随之下降；亲氧菌会呼出CO2使PH值下降，防锈性能下降，同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效，而且对环境造成不良的影响，如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系，但有充分证据证明，为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。　　2、性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈，为此，必须添加各种添加剂，列如各种油性剂、极压添加剂和防锈剂等，组分相当复杂，较好一些的冷却液的组分大致有20个左右，在溶液中形成了复杂的化学平衡，对工业化大生产过程，这种平衡能维持的时间很短，切削液性能产生很大波动，造成切削成分失衡，性能发生变化，影响加工质量。　　3、维护复杂。由于冷却液组分多、变化快、所以对维护提出了很高的要求，同时要进行很多的现场添加调整，列如杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。　　4、品种繁多、选用复杂。为适应不同要求，就要提高某种组分的含量，但在该组分含量提高后，又要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响，这样反复循环，使切削液的种类繁复。　　新型乳液的技术特点　　和传统的切削液相比，H795具有非常明显的技术优点。　　1、完全杜绝了细菌滋生。和传统切削液的根本不同点在于，H795在配方中含有完全终绝细菌繁衍生理过程的特殊组分，不用杀菌剂却从根本上杜绝了细菌的滋生，是防菌技术的重大突破。　　2、优异的润滑性能，适应性广。H795不含任何CL、S添加剂，采用特制的强化润滑酯来进行润滑，润滑稳定可靠，而且其吸附作用因不同的加工压力而变化，其润滑作用可根据具体操作过程而有相应的良好发挥，所以具有使用的通用性，能够适应多种不同的加工过程。H795优良的润滑性能，在实践中得到了充分证明。　　3、低无泡沫，抗杂油能力强。H795中所用的组分及乳化剂的HLB（亲水亲油平衡值）的选择是非常独特的，完全不同于现在市售切削液。例如，它一方面即使在软水中也低无泡沫，另一方面抗硬水能力又相当强，即使在1000ppm（mg/l）的硬水中，也不会出现油析。　　4、性能稳定、维护简单，无需添加剂且使用寿命长。H795除在配方设计上消除了细菌、金属离子或泄油的影响外，还采用了多功能原料，既所用原料既起乳化作用，又有润滑作用，还可防止细菌滋生。所以能够长期维持平衡、性能稳定。同时，在现场使用中，不需要任何添加剂，大大减少和简化了维护工作，降低了使用成本，从而也使加工性能稳定、使用寿命长，消除了停机时间，减少了生产损失、废液排放及降低生产成本。 上一页 1 2 3 4 下一页 在工业发达国家，使用切削液加工时产生的烟雾量也要受到严格限制，对某些切削液废液