多次拉伸过程原理及拉线配模.doc

多次拉伸过程原理及拉线配模 多次拉伸的一般概念 在一台拉线机上连续进行多次拉伸，可使总的延伸系数和生产效率大大提高，所以大多数金属及合金线材都广泛采用多次拉伸。多次拉伸的工作原理见图3-2。 多次拉伸可按被拉得金属线在鼓轮上有无滑动而分为非滑动式和滑动式两类。在非滑动拉伸中，没有因滑动而导致的功率损耗，鼓轮的寿命可大大延长。滑动式拉伸虽然由于滑动而损耗一部分功率，鼓轮也容易磨损，但传动结构可大大简化，占地面积小，并可使用很高的拉线速度，在铜、铝和铝合金线等生产中，应用更为普遍。 在以下关于多次拉伸过程的叙述中，均将使用与表3-14和图3-2相一致的各种符号。 图3-2 V——各道次线材的运动速度 S——各道次线材的截面积 d——各道次的线径 B——各道鼓轮表面线速度 1~n~k——道次的序号 非滑动式多次拉伸过程 非滑动式连续多次拉伸过程 这种拉伸过程要求金属线在每一鼓轮上都不存在滑动，即Vn-1=Bn-1 ，Vn=Bn ，… 故 Vn Bn （3-24） Vn-1 Bn-1 式中r为任一鼓轮同其前一鼓轮的表面线速度之比，简称鼓轮线速比机器速比。 但在同一时间t内，Vn-1t=Ln-1 ，Vnt=Ln ，… 因此 Vn Ln Vn-1 Ln-1 由表3-14可知， Ln 实际上等于μn，故以上式可变为：Vn Ln-1 Vn-1 代入式（3-24）可得：μn=rn 由表3-14可知，μn也等于Sn-1/Sn，因此 Vn Sn-1 Vn-1 Sn 因此可得Vn-1·Sn-1=Vn· Sn 同样可证明：Vn-1·Sn-1=Vn· Sn= Vn+1·Sn+1……= Vh· Sh （3-26） 上式表明，在非滑动式连续多次拉伸中各道次得“秒体积”都是相等的。因此式（3-24）至式（3-26）都是实现非滑动连续多次拉伸的必要条件。 图3-3 在实际生产中，由于模孔尺寸本身存在允许偏差，以及在生产中不断磨损，因此μn总是常有变动。为了克服这种障碍和达到真正的无滑动拉伸，只能要求各级鼓轮速比rn随同μn的变化而自动调整跟踪。如图3-3所示的直进式或称直线式拉线机，就是这种非滑动连续多次拉线机的典型。 非滑动不连续多次拉伸过程 目前我国许多工厂仍在使用积线式或称储线式大拉机即属此种形式（图3-4）。线在各中间鼓轮上缠绕50~100圈，至少20圈，因此仅仅依靠摩擦力就能产生足够的拉伸力。末道鼓轮上一般只须缠绕3~5圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动。各中间鼓轮的出线绕经鼓轮上部的拉线杆和一个滑轮后再经一个下滑轮，然后进入下一道模孔。拨线杆由鼓轮以摩擦力带动旋转。当rn+1=μn+1时，第n鼓轮上的出线速度Vn出恰与第n+1道模子的金线速度相等，因此，第n鼓轮上的积线圈数保持不变，第n道拔线杆就能借助线的张力克服鼓轮对它的摩擦力而保持原位不转动。当μn+1＞rn+1时意味着第n+1道模子前的线有多余而出现松弛现象，第n道拨线杆就会随同第n鼓轮旋转而使鼓轮上的积线圈数增多。当增至一定限度时，可将n道鼓轮及其前面各道鼓轮都暂时停转或降速，使n道鼓轮的线速度Vn小于n+1道线模的进线速度从而使该段线张紧，因而使拨线杆克服鼓轮给它的摩擦力而按鼓轮的反方向旋转，使n鼓轮上的积线圈数减少。至减少到正常圈数后再使它恢复转动或增速。当μn+1＜rn+1时第n道拨线杆也同样会反转而使n道鼓轮的积线圈数减少至零甚至发生拉断现象而无法工作，因此这种拉线机在配模时总是使μ略大于r，使积线圈数经常处于自动增加的趋势而用局部鼓轮临时停转或降速的办法来避免积线圈数过多。 图3-4 1——防线架 2——第1（或第n）道线模 3——第1（或第n）道鼓轮 4——上滑轮 5——拔线杆 6——第2（或第n+1）道鼓轮 7——下滑轮 8——末道线模 9——末道（成品） 10——鼓2轮（或第n+1）道线模 积线式拉线机得特点可归纳为：虽然没道线模前后秒体积相等，但各道间的秒体积并非随时相等；虽然每一