第十五章磁记录介质与氧化铁磁粉教案分析.ppt

第15章 磁记录介质与氧化铁磁粉 15.3.1 α-FeOOH酸法合成 先在三口瓶中，加入75ml的浓度为0.5mol/L的NaOH溶液，加热至30度，再加入125ml、新配的浓度为0.2mol/L的硫酸亚铁溶液，并保持30度反应2到3小时，就可以得到细小的α-FeOOH晶种，将此晶种滤出并用蒸馏水洗至中性。然后将上述晶种和250ml的硫酸亚铁溶液以及过量的铁屑至于三口瓶中，调节PH值，升至反应温度，以每分钟300ml空流速鼓入空气，反应一定时间后将沉淀物与铁屑分离，沉淀用水洗至中性，在60度下烘干，即可得到针状α-FeOOH晶体。 采用酸性法，先制出晶种，再在一定条件下使其生长，严格控制工艺条件，有利于制备合适的α-FeOOH粒子。 值得注意的是在酸性法制取α-FeOOH时，晶种的纯度对α-FeOOH粒子的成长有重要的影响，而晶种的纯度又在很大程度上取决于所用的硫酸亚铁原料。因此在晶种制备过程中保持FeSO4D的新鲜状态或采取措施使Fe3+还原是极其重要的。 注意 15.3.2 α-FeOOH的碱法合成 用电镜观察从Fe（OH）2胶粒沉淀析出及其解体，到针形。 α-FeOOH的晶核形成和长大过程为:在惰性气氛(一般为N2)下，往FeSO4溶液中加人过量NaOH溶液，六角板状的白色胶粒Fe（OH）2快速形成;往悬浮液中鼓人空气后， Fe（OH）2胶粒逐渐凝聚成较大的团粒，并在胶团与溶液界面上形成针形α-FeOOH晶核，进而使团粒逐渐分裂解体，直至全部转变为针形。 α-FeOOH微晶。微晶生长的整个过程较为复杂，大致可用如下步骤表示。 强碱法合成铁黄α-FeOOH的工艺条件如下： ④小于临界晶核尺寸的微粒趋于溶解。大于临界核尺寸的微晶 得到长大。 此法由于微晶生长条件较容易控制，所得微晶性能好，颗粒均匀，易____化，是当前制备高档磁粉γ-Fe2O3，Co-γ-Fe2O3和N-Fe2O3的中间体常用工艺。 γ-Fe2O3磁粉 与掺Co的γ-Fe2O3磁粉不同，包Co氧化磁铁粉的结构是非均匀性的，其表面分布着高浓度的钴含量，而且内核也不局限于γ-Fe2O3，也可以是Fe2O3，在包Co氧化铁磁粉多相结构中， 15.4 钴改性氧化铁磁粉的制备 早期的掺Co研究是立方状掺Co的γ-Fe2O3磁粉。 吸附法 将精制的γ-Fe2O3粉分散于CoCL2中，加入NaOH溶液使PH12，这样就使生成的Co(OH)2沉淀包裹到γ-Fe2O3表面上，然后低温静置，水洗和干燥便得到包Co的氧化铁磁粉。 压热合成法 磁场处理法 钴改性氧化铁磁粉有以下几种包钴方法： 配位法 略。。。 这样制得的Co氧化铁磁粉的Hc高，矩形比大，磁特性稳定。 工艺流程如图： 15.5 均分散氧化铁纳米微粒 单分散或均分散体系在固-液或固-气单分散体系中的固体微粒呈现出大小一致，形状也相同的优良性质，这类细小均匀，形状规整的粒子在新材料，元器件的制备中有着十分重要的意义。 重要性 基本制备方法是：按TETA对三价铁离子的摩尔比，在50ml的磨口锥形瓶中加入TETA和30ml的0.0312mol/L氯化铁溶液、5ml的0.0320mol/L的盐酸溶液，摇匀。将此瓶放在水浴中置于微波炉内中心位置。用高火加热，1min左右水沸腾。改为中火加热或解冻加热，维持沸腾，持续4min。从微波炉中取出后盖上瓶塞，放在95度的超级恒温器中陈化，2d后取出进行离心分离，用丙酮洗涤至中性，将酸性的氯化铁溶液在微波辐照4min陈化2d可得粒径约为100nm的α-Fe2O3粒子。 基本制备方法 * * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 15.1 概述 15.2 制备γ-Fe2O3磁粉的传统工艺 15.3 α-FeOOH微晶的合成 15.4 钴改性氧化铁磁粉的制备 15.5 均分散氧化铁纳米微粒 CONTENTS 目 录 15.6 四氧化三铁制备的研究进展 目前使用的磁性记录材料按形状可分为磁带，磁盘，磁鼓，磁卡等多种；按功能可分为录音用，录像用，数据存储用等3种；按制造过程可分为涂布型和镀膜型2种。 磁记录 过程简介 15.1.1 磁记录过程简介 一般将磁带，磁盘，磁鼓，磁卡等称为磁性记录媒体。 （1） 15.1.2 磁记录的基本知识 磁化强度M、磁场强度H和磁感应强度B M=χH 磁化率χ=M/H= —真空磁导率 B0—磁场在真空中的磁感应强度 （2） 1.磁介质的磁导率（以