地下管道安装的通用施工方案.docVIP

地下管道安装施工方案 目 录 一、工程概况 1.1 工程简介 1.2 适用范围 1.3 工程量 二、编制依据 三、施工准备 3.1 施工技术准备 3.2 施工现场准备 四、施工方法及程序 4.1 施工方法 4.2 施工程序 五、质量要求和技术措施 5.1 质量要求 5.2 技术措施 六、劳动力动员计划 七、施工机具计划 八、安全措施及文明施工 一、工程概况 1.1工程简介 1.2适用范围 本方案仅适用于 工程地下配管工程。 1.3工程量 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 碳钢管 M 14886 2 管件 个 3 3 法兰 片 313 4 盲法兰 片 264 5 PIV阀 个 69 6 消防栓 个 141 7 消防箱 个 141 8 机械挖土 M3 68127 9 溪砂回填 M3 19356 10 回填土 M3 45138 11 残土运弃 M3 22988 二、编制依据 2.1招标文件 业主的工程建造规范 2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1 所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。 3.1.2 具有完整的施工方案并审核、批准合格。 3.1.3 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 3.1.4 施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。 3.2施工现场准备 3.2.1 施工场地内的障碍物应清除、整理平整。 3.2.2 开通施工道路及临时道路。 3.2.3 接通施工用水、用电。 四、施工方法及程序 4.1施工方法 4.1.1机具选择 由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。 4.1.2 划分流水段 根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时施工，统一试验。 4.1.3 主要施工方法 按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。地槽开挖应根据实际土质情况可以放坡的放坡，不可以放坡的采用钢板挡土板；排水采用各种井和钢管焊接头处挖深放大1.5M做小排水井；回填土采用分层回填并夯实，钢管购买成品包覆管，管道铺设焊接完，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。 4.2施工程序 五、质量要求和技术措施 5.1质量要求 5.1.1施工人员应认真熟悉施工图纸及施工中采用的标准、规范，并对全部施工人员进行技术交底。 5.12根据工程需要配备的检测工具必须计量检验合格，并在规定的使用期间内。 5.1.3施工过程的质量实行A、B、C三级控制，并严格执行“三检一评”制度，严格按施工图纸及相应的规范施工。 5.1.4进入现场的原材料、设备必须有质量认证书或合格证，并进行检查验收，妥善保管。 5.1.5焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。 5.1.6交工资料应及时填写与工程进展同步，并有甲方及监理的签字认可。 5.2 技术措施 5.2.1施工材料 5.2.1.1所有施工材料均应具有质量证明书或合格证，并应符合相应的国家制造标准。 5.2.1.2材料代用时须先取得设计单位书面同意，方可实施。 5.2.1.3材料的搬运须由合格的起重人员执行；使用适当的起重工具。 5.2.1.4材料脆弱部分应特别注意妥善保护。 5.2.1.5材料搬运时，车辆应减速慢行，不可有物件在地面上拖拉或滚动的情形。 5.2.1.6施工现场的材料应按照指定位置进行堆放，并加设保护设施，且不得影响工作或车辆、人员通行。 5.2.1.7所有材料应按大小、重量、规格、材质分类分区放置并加标识牌，贵重物品放于仓库内，并妥善保管。 5.2.1.8碳钢螺栓应加防锈油保护，使用剩余螺栓应及时收回。 5.2.1.9碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。 5.2.1.10管材所有开口应予遮封。 5.2.1.11焊接材料应放置在通风、干燥的地方，设专人进行保管、烘干、发放。 5.2.2 沟槽开挖及回填 5.2.2.1施工排水 5.2.2.1.1排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其