现浇型外墙保温板施工工法.doc

现浇型外墙保温板施工工法 一、现浇型外墙保温板施工方法简介 整体浇筑体系外墙保温指导思想为，采用聚苯乙烯泡沫板作建筑物的外保温材料，与钢筋混凝土剪力墙同步施工，当混凝土浇筑完后，保温板与墙体有机的结合在一起，保温板表面抹聚合物抗裂砂浆耐碱玻纤网格布，外表面装饰外墙涂料的一种外墙保温体系。其优点是施工简单、安全、省工、省力，并能进行冬季施工，同时造价低，有较好的经济和社会效益。 二、适用范围 本保温施工体系主要用于高层现浇混凝土墙体，但只要设计合理，同样适用于一切结构形式的现浇混凝土墙体和外露构配件。采用本体系时，外墙装修做法宜采用涂料。 三、施工准备 3.1 材料及工具 3.1.1聚苯板：采用符合QB/T3807—1999阻燃型（ZR）聚苯板，板的一面带平行于短边的燕尾槽或矩形槽，厚度符合设计要求，表观密度18Kg/m3~20 Kg/m3,标准板的一般宽度为1200，厚度60mm，高度同建筑物层高。具体技术指标如下： 聚苯乙烯泡沫塑料板技术指标 项 目 指 标 项 目 指 标 表观密度（Kg/m3） ≥18 水蒸气透湿系数ng/Pa.m.s ≤4.5 压缩强度（Mpa）Mpa）% v/v ≤4 断裂弯曲负荷， ≥25 氧指数 ≥30 弯曲变形,mm ≥20 陈化时间d 自然条件 ≥42 导热系数,w/m.k ≤0.041 蒸汽,60℃ ≥5 3.1.2 聚苯板连接材料：115mm长、Ф10膨胀螺栓，聚苯胶。 3.1.3 抗裂层材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5#，中砂（含泥量 3%、无杂质），聚合物抗裂砂浆，耐碱玻纤网格布，镀锌铁皮护角等。 耐碱玻纤网格布技术要求 试 验 项 目 性能指标（标准网布） 网孔中心距，mm 4—6 单位面积质量,g/m2 ≥160 断裂应变,% ≤5 耐碱断裂强力保留率（经纬向）,% ≥50 耐碱断裂强力保留值，N/50mm ≥750 含胶量,% 抗碱玻纤网格布 ≥20 3.1.4 其他材料：聚苯颗粒保温砂浆、塑料滴水线条、弹性腻子等。 3.2 施工机具：聚苯板切割平台、电热丝、电烙铁、盒尺、墨斗、小线、火烧丝、砂浆搅拌机、2米靠尺、壁纸刀、钢丝刷、托线板、粗细砂纸、抹灰工具、质量检测工具等。 3.3 技术准备：熟悉图纸关于外墙保温的技术要求、外墙装饰施工方法等；学习《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-38-2002）；与保温材料提供单位联系熟悉本材料的特殊做法及要求。 四、作业条件 4.1 外墙体钢筋绑扎完毕，经监理单位验收通过，并办理隐检手续。 4.2 安装保温板一侧墙体钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块安装规矩、符合要求，每块板内垫块不少于6块（具体数量视板高而定）。 4.3 墙体施工缝处理、清理完毕，符合要求。 五、施工方法 5.1 保温板安装工艺流程：墙体钢筋隐检完成 根据外门窗洞口尺寸配板 从阴阳角处开始安装保温板 弹胀管定位线 用电烙铁在胀管定位点上开洞 穿入胀管并与钢筋绑扎 门窗洞口补板 保温板检查验收 墙体模板支设 抗裂层工艺流程：保温板墙面修补、处理 抹第一道抗裂聚合物砂浆 首层阳角安装金属护角 压入第一层耐碱玻纤网格布 抹第二道抗裂聚合物砂浆 首层加强层施工 外墙装饰面层 5.2 保温板安装 5.2.1 核对图纸、清理作业面：按照图纸设计要求，确定外墙保温板安装的位置、标高等。检查外墙体外侧钢筋保护层垫块的加设，确保保护层的厚度符合设计要求，同时满足每块标准保温板上平均不少于6个。检查施工缝的处理情况。 检查验收墙体边线和支设墙体模板用的300或500线，确保放线准确。 5.2.2 拼装角板：安装保温板时，先从转角部位开始，依次进行；如果施工墙面较大，也可从两处或两处以上同时进行。 拼装时，先在两块保温板立面企口处均匀的涂刷一层聚苯胶，三人同时用力，将两块板拼粘在一起。要求拼粘的两块板应直角、方正、平整。否则，应及时调整，不可耽搁。然后用火烧丝穿过聚苯板与墙体钢筋绑扎，不可绑得太紧。 5.2.3 依次安装聚苯板：角板安装后，按顺序依次安装其他板。安装时，两块聚苯板之间的企口应对接紧密，并涂抹聚苯胶。如果不用聚苯胶，可在板缝处外侧粘胶带纸密封，防止漏浆。 聚苯板安装时，应注意其燕尾槽的直边在上，利于混凝土嵌塞密实。同时注意外墙砂浆垫块大面与聚苯板紧密接触，不能有垫块不正或保护层不准确的现象。 聚苯板用火烧丝与墙体钢筋绑扎固定，每块板上临时固定点不少于5个，火烧丝不宜拉得太紧。 5.2.4 安装Ф10膨胀螺栓：在有设计要求或高度在20米以上需要加机械锚固件时，加设Ф10膨胀螺栓。先按照设计尺寸（如果设计没具体尺寸，可按600×600mm的间距，呈梅花形分布），弹线找出胀管定位点，用电烙铁热熔穿孔，之后将预先胀开的胀管穿入